सही छनौट गर्नफाइबर ग्लास सब्सट्रेटयसको फाइदा, बेफाइदा र उपयुक्तता बुझ्नुपर्छ। निम्न सामान्य चयन मापदण्ड रूपरेखा। अभ्यासमा, त्यहाँ राल भिजेको समस्या पनि छ, त्यसैले पुष्टिको लागि फाइबरग्लास डुङ्गा निर्माण सुविधामा भिजेको परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नु उत्तम दृष्टिकोण हो।
दोस्रो,फाइबर ग्लास चटाईमुख्य रूपमा हात ले-अप मोल्डिंग लागि प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यतया,राम्रो उत्पादन निम्न सर्तहरू पूरा गर्दछ:
1.समान वजन प्रति एकाइ क्षेत्र।
यो अवस्था महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले मोटाई र बल दुवैलाई असर गर्छ। यो प्रकाश अन्तर्गत बुझ्न सजिलो छ, र गम्भीर असमान उत्पादनहरू नाङ्गो आँखाले पहिचान गर्न सकिन्छ। समान मोटाई प्रति एकाइ क्षेत्र एक समान मास द्वारा सुनिश्चित गरिएको छैन; यो सीधै कोल्ड प्रेस रोलरहरू बीचको अन्तरको स्थिरतासँग सम्बन्धित छ। असमान चटाई मोटाईले FRP उत्पादनहरूमा असमान राल सामग्री निम्त्याउँछ। यदि चटाई फ्लफी छ भने, यसले अधिक राल अवशोषित गर्नेछ। प्रति एकाइ क्षेत्रको द्रव्यमानको एकरूपता परीक्षण गर्न, मानक विधिले चौडाइ दिशामा 300mm x 300mm म्याट नमूनाहरू काट्ने, तिनीहरूलाई क्रमिक रूपमा अंकित गर्ने, र प्रत्येक नमूनाको तौल विचलन गणना गर्न छुट्टै तौल समावेश गर्दछ।
2.अत्यधिक स्थानीय संचय बिना समान धागो वितरण।
काटिएको स्ट्र्यान्डको फैलावट रोभिङको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण सूचक हो, जसले प्रति एकाइ क्षेत्र चटाईको वजनको एकरूपता र चटाईमा स्ट्र्यान्डहरूको वितरण अवस्थालाई असर गर्छ। स्ट्र्यान्डको प्रत्येक बन्डल स्पूल (केक) बाट काटिए पछि पूर्ण रूपमा फैलिनुपर्दछ। यदि केही स्ट्र्यान्डहरू पर्याप्त रूपमा फैलिएनन् भने, तिनीहरूले चटाईमा बाक्लो, लचिलो बन्डलहरू बनाउन सक्छन्।
3.कुनै धागो सतहबाट झर्दैन वा डेलामिनेशन।
यो चटाई को मेकानिकल तन्य शक्ति संग सम्बन्धित छ। कम मेकानिकल तन्य शक्तिले स्ट्र्यान्डको बन्डलहरू बीचको खराब आसंजनलाई संकेत गर्दछ।
4.फोहोर छैन।
फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई फोहोर र प्रदूषकहरूबाट मुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्नु धेरै कारणहरूको लागि आवश्यक छ जसले अन्तिम कम्पोजिट उत्पादनको गुणस्तर, प्रदर्शन र स्थायित्वलाई असर गर्छ।
5.उचित सुकाउने।
यदि चटाई ओसिलो छ भने, यो बिछ्याउँदा र फेरि उठाउँदा अलग हुनेछ। चटाईको आर्द्रता ०.२% भन्दा कम हुनुपर्छ। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि, यो सूचक सामान्यतया योग्य छ।
6.पर्याप्त राल गीला-आउट।
स्टाइरेन घुलनशीलता। आदर्श रूपमा, पलिएस्टर रालमा चटाईको घुलनशीलता परीक्षण गरिनु पर्छ, तर यो समय-उपभोग र परिमाण गर्न गाह्रो छ। पोलिएस्टर रालको सट्टा स्टाइरेनमा म्याटको घुलनशीलता परीक्षण गर्दा अप्रत्यक्ष रूपमा पलिएस्टरमा फाइबरग्लास म्याटको घुलनशीलता प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, र यो विधि विश्वव्यापी रूपमा स्वीकार गरिएको छ र मानकीकृत छ।
रेसिनलाई फाइबरग्लासको चटाईमा लागू गरिसकेपछि, यो महत्त्वपूर्ण छ कि धागो आराम वा परिवर्तन गर्दैन।
7.राल गीला-आउट पछि कुनै धागो विश्राम छैन।
8. सजिलो डिएरेसन।
CQDJ मा, हामी विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको कठोर मागहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको, उच्च गुणस्तरको फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटहरू निर्माण गर्नमा विशेषज्ञ छौं। हाम्रा म्याटहरू सटीक र हेरचाहका साथ बनाइएका छन्, उच्च प्रदर्शन, स्थायित्व, र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै। यहाँ हाम्रो फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटहरू अलग सेट गर्दछ:
1.समान वजन प्रति एकाइ क्षेत्र:
हाम्रो चटाईप्रति एकाइ क्षेत्र एक समान वजन कायम गर्न सावधानीपूर्वक ध्यान दिएर उत्पादन गरिन्छ। यसले सम्पूर्ण चटाईमा लगातार मोटाई र बल सुनिश्चित गर्दछ, सबै अनुप्रयोगहरूमा विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
2.उत्कृष्ट राल भिजेको क्षमता:
हाम्रो फाइबरग्लास म्याटहरूले उत्कृष्ट रेजिन भिज्ने क्षमता प्रदर्शन गर्दछ, विभिन्न रेजिनहरूसँग राम्ररी गर्भाधानको लागि अनुमति दिँदै। यसले फाइबर र रालको बीचमा बलियो आसंजन सुनिश्चित गर्दछ, परिणामस्वरूप उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरूको साथ कम्पोजिटहरू।
3.सुपीरियर फाइबर वितरण:
हामी सुनिश्चित गर्छौं कि काटिएका स्ट्र्यान्डहरू समान रूपमा चटाईमा वितरित हुन्छन्, स्थानीय सङ्कलनलाई रोक्न र समान शक्ति र संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ।
4.उच्च मेकानिकल शक्ति:
हाम्रो म्याटहरू उत्कृष्ट मेकानिकल तन्य शक्ति प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो, रेजिन प्रयोग गर्दा र कम्पोजिट उत्पादनको जीवनभर फाइबरहरू राम्रोसँग बाँधिएको र स्थिर रहन सुनिश्चित गर्दै।
5.सफा र प्रदूषित-मुक्त:
हाम्रो उत्पादन प्रक्रियामा सरसफाई उच्च प्राथमिकता हो। हाम्रो म्याटहरू फोहोर र प्रदूषकहरूबाट मुक्त छन्, इष्टतम राल प्रवाह र आसंजन सुनिश्चित गर्दै, साथै अन्तिम समग्र उत्पादनको लागि उच्च-गुणस्तरको सतह समाप्त हुन्छ।
6.इष्टतम सुकाउने र नमी नियन्त्रण:
हामी यो सुनिश्चित गर्छौं कि हाम्रो म्याटहरू राम्ररी सुकाइएको छ, 0.2% भन्दा कमको आर्द्रताको साथ। यसले ओसिलोपनसँग सम्बन्धित समस्याहरूलाई रोक्छ, जस्तै ह्यान्डलिंगको क्रममा चटाई विघटन र असमान राल अवशोषण।
7.ह्यान्डलिंग र आवेदन को सजिलो:
हाम्रो फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटहरू ह्यान्डलिङ, काट्न, र ले-अप गर्न सजिलोको लागि डिजाइन गरिएको हो, तिनीहरूलाई हात ले-अप मोल्डिङ र अन्य मिश्रित निर्माण प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
8.विश्वव्यापी मानक अनुपालन:
हाम्रा उत्पादनहरूले विश्वभरका ग्राहकहरूको गुणस्तर र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सुनिश्चित गर्दै फाइबरग्लास सामग्रीहरूको लागि अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको पालना गर्दछ।
आवेदनहरू:
हाम्रो फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटहरू बहुमुखी छन् र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसमा:
1.समुद्री:
डुङ्गाको हल, डेक र अन्य समुद्री संरचनाहरू जहाँ पानी र जंगको स्थायित्व र प्रतिरोध आवश्यक छ।
2.अटोमोटिभ:
शारीरिक प्यानलहरू, भित्री भागहरू, र संरचनात्मक भागहरू जसलाई हल्का तर बलियो सामग्री चाहिन्छ।
3.निर्माण:
छत, पर्खाल प्यानलहरू, र संरचनात्मक सुदृढीकरणहरू जसले फाइबरग्लास कम्पोजिटहरूको बल र स्थिरताबाट फाइदा लिन्छ।
4.औद्योगिक:
पाइप, ट्याङ्की र अन्य औद्योगिक कम्पोनेन्टहरू जसले कठोर रासायनिक वातावरण र मेकानिकल तनावको सामना गर्न आवश्यक छ।
5.उपभोग्य वस्तु:
खेलकुदका सामानहरू, मनोरञ्जनका उत्पादनहरू, र अन्य वस्तुहरू जसलाई उच्च प्रदर्शनको समग्र सामग्री चाहिन्छ।
हाम्रो चटाई:
इमल्सन काटिएको स्ट्र्यान्ड मा
पाउडर काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई
सतह चटाई
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:
फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९
Email: marketing@frp-cqdj.com
वेबसाइट: www.frp-cqdj.com
पोस्ट समय: मे-30-2024
