प्राइसलिस्टको लागि सोधपुछ
हाम्रा उत्पादनहरू वा मूल्यसूचीको बारेमा सोधपुछको लागि, कृपया हामीलाई तपाईंको इमेल छोड्नुहोस् र हामी 24 घण्टा भित्र सम्पर्कमा हुनेछौं।
सोधपुछ पेश गर्न क्लिक गर्नुहोस्
ई-ग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई इमल्शन
आवेदन र आवश्यकताहरू
1. ह्यान्ड ले-अप: ह्यान्ड ले-अप FRP उत्पादनको मुख्य विधि हो।फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड मैट, निरन्तर म्याट, र सिलाई म्याट सबै हात ले-अप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।ए को प्रयोगस्टिच-बन्डेड चटाईतहहरूको संख्या घटाउन र हात ले-अप सञ्चालनको दक्षता सुधार गर्न सक्छ।यद्यपि, स्टिच-बन्डेड म्याटमा अधिक रासायनिक फाइबर स्टिचबन्डिङ थ्रेडहरू समावेश भएकाले, बुलबुलेहरू सजिलै टाढा जान सक्दैनन्, फाइबरग्लास उत्पादनहरूमा धेरै सुई-आकारका बुलबुलेहरू हुन्छन्, र सतह नराम्रो र चिल्लो नभएको महसुस हुन्छ।थप रूपमा, स्टिच गरिएको चटाई एक भारी कपडा हो, र मोल्ड कभरेज कट म्याट र निरन्तर चटाई भन्दा छोटो छ।जटिल आकारहरूसँग उत्पादनहरू बनाउँदा, मोन्डमा खाली ठाउँहरू बनाउन सजिलो छ।ह्यान्ड ले-अप प्रक्रियाको लागि चटाईमा द्रुत राल घुसपैठ दर, हावाका बुलबुलेहरूको सजिलो उन्मूलन, र राम्रो मोल्ड कभरेजको विशेषताहरू हुन आवश्यक छ।
2. पल्ट्रुजन: पल्ट्रुसन प्रक्रिया निरन्तर अनुभूति र को मुख्य प्रयोग मध्ये एक होसिलाई म्याट।सामान्यतया, यो untwisted roving संग संयोजन मा प्रयोग गरिन्छ।प्रयोग गर्दैनिरन्तर म्याटहरू र पल्ट्रडेड उत्पादनहरूको रूपमा स्टिच गरिएको म्याटहरूले उत्पादनहरूको हुप र ट्रान्सभर्स शक्तिमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ र उत्पादनहरूलाई क्र्याक हुनबाट रोक्न सक्छ।पल्ट्रसन प्रक्रियाको लागि म्याटमा एकसमान फाइबर वितरण, उच्च तन्य शक्ति, द्रुत राल घुसपैठ दर, राम्रो लचिलोपन, र मोल्ड फिलिंग हुन आवश्यक छ, र म्याटको निश्चित निरन्तर लम्बाइ हुनुपर्छ।
3.RTM: राल स्थानान्तरण मोल्डिंग (RTM) एक बन्द मोल्ड मोल्डिंग प्रक्रिया हो।यो दुई आधा-मोल्ड, एक महिला मोल्ड, र एक पुरुष मोल्ड, एक प्रेसराइजिंग पम्प, र एक इन्जेक्शन बन्दुक, प्रेस बिना बनेको छ।RTM प्रक्रियाले सामान्यतया काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको सट्टा निरन्तर र स्टिच-बन्डेड म्याटहरू प्रयोग गर्दछ।म्याट पानामा सजिलैसँग रालले संतृप्त हुनु, राम्रो हावा पारगम्यता, राम्रो राल स्काउर प्रतिरोध, र राम्रो ओभरमोल्डेबिलिटी हुनु पर्ने विशेषताहरू हुनु आवश्यक छ।
4. घुमाउरो प्रक्रिया:काटिएको स्ट्र्यान्ड मैटर निरन्तर म्याटहरू सामान्यतया भित्री अस्तर तहहरू र बाहिरी सतह तहहरू सहित उत्पादनहरूका लागि प्रयोग गरिने राल-युक्त तहहरू घुमाउन र बनाउनका लागि प्रयोग गरिन्छ।घुमाउरो प्रक्रियामा ग्लास फाइबर चटाईका लागि आवश्यकताहरू मूलतया हात ले-अप विधिमा समान छन्।
5. केन्द्रापसारक कास्टिङ मोल्डिङ:काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईसामान्यतया कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईमोल्डमा पूर्व राखिएको छ, र त्यसपछि घुमाउने खुला मोल्ड गुहामा राल थपिन्छ, र उत्पादनलाई घना बनाउनको लागि सेन्ट्रीफ्युगेसनद्वारा हावाका बुलबुलेहरू डिस्चार्ज गरिन्छ।म्याट पानामा सजिलो प्रवेश र राम्रो हावा पारगम्यताको विशेषताहरू हुन आवश्यक छ।
हाम्रो फाइबरग्लास म्याट धेरै प्रकारका छन्:शीसे रेशा सतह मैट,फाइबरग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड मैट, र निरन्तर फाइबर ग्लास म्याटहरू।काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई इमल्शन र मा विभाजित छपाउडर ग्लास फाइबर मैट.
निर्देशन
| ई-ग्लास काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई इमल्शन | |||||
| गुणस्तर सूचकांक-1040 | |||||
| 225G | 300G | 450G | |||
| परीक्षण वस्तु | मापदण्ड अनुसार | एकाइ | मानक | मानक | मानक |
| GLASS TYPE | G/T १७४७०-२००७ | % | R2O<0.8% | R2O<0.8% | R2O<0.8% |
| युग्मन एजेन्ट | G/T १७४७०-२००७ | % | सिलेन | सिलेन | सिलेन |
| क्षेत्र वजन | GB/T 9914.3 | g/m2 | २२५±४५ | 300±60 | ४५०±९० |
| Loi सामग्री | GB/T ९९१४.२ | % | १.५-१२ | १.५-८.५ | १.५-८.५ |
| तनाव शक्ति सीडी | GB/T ६००६.२ | N | ≥४० | ≥४० | ≥४० |
| तनाव शक्ति एमडी | GB/T ६००६.२ | N | ≥४० | ≥४० | ≥४० |
| पानी सामग्री | GB/T ९९१४.१ | % | ≤०.५ | ≤०.५ | ≤०.५ |
| प्रवेश दर | G/T १७४७० | s | <२५० | <२५० | <२५० |
| चौडाइ | G/T १७४७० | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| झुकाउने शक्ति | G/T १७४७० | MPa | मानक ≧123 | मानक ≧123 | मानक ≧123 |
| भिजेको ≧103 | भिजेको ≧103 | भिजेको ≧103 | |||
| परीक्षण अवस्था | |||||
| परिवेशको तापक्रम(℃) | 10 | परिवेश आर्द्रता (%) | |||
हामीसँग धेरै प्रकारका छन्फाइबरग्लास घुमाउने:प्यानल घुमाउने,घुमाउरो स्प्रे,SMC घुम्दै,प्रत्यक्ष घुमाउरो,c गिलास घुमाउने, रफाइबरग्लास घुमाउनेकाट्नको लागि।
