समाचार

को विकासअसंतृप्त पलिएस्टर रालउत्पादनहरु को 70 भन्दा बढी वर्ष को इतिहास छ।यति छोटो अवधिमा, असंतृप्त पलिएस्टर राल उत्पादनहरू उत्पादन र प्राविधिक स्तरको हिसाबले द्रुत रूपमा विकास भएको छ।पहिलेको असंतृप्त पलिएस्टर राल उत्पादनहरू थर्मोसेटिंग राल उद्योगमा सबैभन्दा ठूलो किस्महरू मध्ये एकमा विकसित भएको छ।असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनको विकासको क्रममा, उत्पादन पेटेन्टहरू, व्यापार पत्रिकाहरू, प्राविधिक पुस्तकहरू, इत्यादिमा प्राविधिक जानकारीहरू एक पछि अर्को देखा पर्छन्।अहिलेसम्म, त्यहाँ हरेक वर्ष सयौं आविष्कार पेटेन्टहरू छन्, जुन असंतृप्त पलिएस्टर रालसँग सम्बन्धित छन्।यो देख्न सकिन्छ कि असंतृप्त पलिएस्टर राल को उत्पादन र आवेदन प्रविधि उत्पादन को विकास संग अधिक र अधिक परिपक्व भएको छ, र बिस्तारै उत्पादन र आवेदन सिद्धान्त को आफ्नै अद्वितीय र पूर्ण प्राविधिक प्रणाली गठन गरेको छ।विगतको विकास प्रक्रियामा, असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनले सामान्य प्रयोगमा विशेष योगदान गरेको छ।भविष्यमा, यो केहि विशेष-उद्देश्य क्षेत्रहरूमा विकास हुनेछ, र एकै समयमा, सामान्य-उद्देश्य रेजिन को लागत कम हुनेछ।निम्न केही चाखलाग्दो र आशाजनक असंतृप्त पोलिएस्टर राल प्रकारहरू छन्, जसमा निम्न समावेश छन्: कम संकुचन राल, ज्वाला retardant राल, toughening राल, कम styrene वाष्पीकरण राल, जंग-प्रतिरोधी राल, जेल कोट राल, प्रकाश उपचार राल असंतृप्त polyestres-resin, कम। विशेष गुणहरू, र उच्च प्रदर्शन रूख औंलाहरू नयाँ कच्चा माल र प्रक्रियाहरू संग संश्लेषित।

1. कम संकुचन राल

यो राल विविधता पुरानो विषय हुन सक्छ।असंतृप्त पलिएस्टर राल उपचारको क्रममा ठूलो संकुचनको साथमा हुन्छ, र सामान्य मात्रा संकुचन दर 6-10% हुन्छ।यो संकुचनले कम्प्रेसन मोल्डिंग प्रक्रिया (SMC, BMC) मा होइन, सामग्रीलाई गम्भीर रूपमा विकृत गर्न वा क्र्याक गर्न सक्छ।यस कमीलाई हटाउन, थर्मोप्लास्टिक रेजिनहरू सामान्यतया कम संकुचन additives को रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यस क्षेत्रमा एक पेटेन्ट 1934 मा DuPont लाई जारी गरिएको थियो, प्याटेन्ट नम्बर US 1.945,307।पेटेन्टले विनाइल यौगिकहरूको साथ डिबासिक एन्टेलोपेलिक एसिडको कोपोलिमराइजेशन वर्णन गर्दछ।स्पष्ट रूपमा, त्यस समयमा, यो पेटेन्टले पलिएस्टर रेजिनहरूको लागि कम संकुचन प्रविधिको अग्रगामी गर्यो।त्यसबेलादेखि, धेरै मानिसहरूले copolymer प्रणालीहरूको अध्ययनमा आफूलाई समर्पित गरेका छन्, जुन त्यसबेला प्लास्टिक मिश्र धातुहरू मानिन्थ्यो।1966 मा मार्कोको कम संकुचन रेजिन पहिलो मोल्डिंग र औद्योगिक उत्पादन मा प्रयोग गरियो।

प्लास्टिक उद्योग संघले पछि यस उत्पादनलाई "SMC" भन्यो, जसको अर्थ पाना मोल्डिङ कम्पाउन्ड हो, र यसको कम संकुचन प्रिमिक्स कम्पाउन्ड "BMC" भनेको बल्क मोल्डिङ कम्पाउन्ड हो।SMC पानाहरूको लागि, यो सामान्यतया आवश्यक छ कि राल-मोल्डेड भागहरूमा राम्रो फिट सहिष्णुता, लचिलोपन र A-ग्रेड चमक छ, र सतहमा माइक्रो क्र्याकहरू बेवास्ता गरिनुपर्छ, जसको लागि मिल्दो राललाई कम संकुचन दर चाहिन्छ।निस्सन्देह, धेरै प्याटेन्टहरूले यस प्रविधिलाई सुधार र सुधार गरेका छन्, र कम-संकुचन प्रभावको संयन्त्रको बुझाइ बिस्तारै परिपक्व भएको छ, र विभिन्न कम-संकुचन एजेन्टहरू वा कम-प्रोफाइल additives समयको आवश्यकता अनुसार देखा परेको छ।सामान्यतया प्रयोग गरिने कम संकुचन additives polystyrene, polymethyl methacrylate र जस्तै छन्।

2. ज्वाला retardant राल

कहिलेकाहीँ ज्वाला प्रतिरोधी सामग्रीहरू औषधि उद्धार जत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, र ज्वाला प्रतिरोधी सामग्रीहरूले प्रकोपको घटनालाई जोगिन वा घटाउन सक्छ।युरोपमा, ज्वाला निरोधकहरूको प्रयोगका कारण गत दशकमा आगलागीबाट मृत्यु हुनेको संख्या लगभग 20% ले घटेको छ।ज्वाला retardant सामग्री को सुरक्षा पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।उद्योगमा प्रयोग हुने सामग्रीको प्रकारलाई मानकीकरण गर्न यो ढिलो र कठिन प्रक्रिया हो।हाल, युरोपेली समुदायले धेरै हलोजन-आधारित र हलोजन-फस्फोरस ज्वाला प्रतिरोधीहरूमा खतरा मूल्याङ्कनहरू सञ्चालन गरिरहेको छ।, जसमध्ये धेरै 2004 र 2006 को बीचमा पूरा हुनेछन्। वर्तमानमा, हाम्रो देशले सामान्यतया प्रतिक्रियाशील ज्वाला प्रतिरोधी रेजिनहरू तयार गर्न कच्चा मालको रूपमा क्लोरीन युक्त वा ब्रोमिन युक्त डायलहरू वा डाइबासिक एसिड हलोजन विकल्पहरू प्रयोग गर्दछ।हलोजन फ्लेम रिटार्डेन्टहरूले जलाउँदा धेरै धुवाँ उत्पादन गर्दछ, र अत्यधिक जलन गर्ने हाइड्रोजन हलाइडको उत्पादनको साथमा हुन्छ।दहन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने बाक्लो धुवाँ र विषालु धुवाँले मानिसलाई ठूलो नोक्सान पुर्‍याउँछ।

आगलागीको ८० प्रतिशतभन्दा बढी दुर्घटना यसैको कारणले हुने गरेको छ ।ब्रोमिन वा हाइड्रोजन-आधारित ज्वाला retardants प्रयोग गर्ने अर्को हानि यो हो कि तिनीहरू जलाउँदा संक्षारक र वातावरण-प्रदूषण ग्यासहरू उत्पादन हुनेछन्, जसले विद्युतीय घटकहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ।हाइड्रेटेड एल्युमिना, म्याग्नेसियम, क्यानोपी, मोलिब्डेनम यौगिकहरू र अन्य ज्वाला retardant additives जस्ता अजैविक ज्वाला retardants को प्रयोगले कम धुवाँ र कम विषाक्तता ज्वाला retardant रेजिन उत्पादन गर्न सक्छ, यद्यपि तिनीहरूसँग स्पष्ट धुवाँ दमन प्रभावहरू छन्।यद्यपि, यदि अकार्बनिक फ्लेम रिटार्डन्ट फिलरको मात्रा धेरै ठूलो छ भने, न केवल रालको चिपचिपाहट बढ्छ, जुन निर्माणको लागि अनुकूल छैन, तर यो पनि जब रालमा ठूलो मात्रामा ज्वाला प्रतिरोधी थपिन्छ, यसले असर गर्दछ। उपचार पछि राल को यांत्रिक शक्ति र विद्युत गुण।

हाल, धेरै विदेशी पेटेन्टहरूले कम-विषाक्तता र कम धुवाँ ज्वाला retardant रेजिन उत्पादन गर्न फस्फोरस-आधारित ज्वाला retardants प्रयोग गर्ने प्रविधि रिपोर्ट गरेको छ।फस्फोरस-आधारित ज्वाला retardants एक पर्याप्त ज्वाला retardant प्रभाव छ।दहनको समयमा उत्पन्न हुने मेटाफोस्फोरिक एसिडलाई एक स्थिर बहुलक अवस्थामा पोलिमराइज गर्न सकिन्छ, सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, दहन वस्तुको सतहलाई ढाक्छ, अक्सिजनलाई अलग गर्छ, रेजिन सतहको निर्जलीकरण र कार्बनाइजेशनलाई बढावा दिन्छ, र कार्बनाइज्ड सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँछ।यसरी दहन रोक्न र एकै समयमा फस्फोरस-आधारित ज्वाला retardants पनि हलोजन ज्वाला retardants संग संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जो एक धेरै स्पष्ट synergistic प्रभाव छ।निस्सन्देह, ज्वाला retardant राल को भविष्य अनुसन्धान दिशा कम धुवाँ, कम विषाक्तता र कम लागत छ।आदर्श राल धुवाँ-रहित, कम-विषाक्त, कम लागतको हो, राललाई असर गर्दैन, अन्तर्निहित भौतिक गुणहरू छन्, थप सामग्रीहरू थप्न आवश्यक पर्दैन, र सीधा राल उत्पादन प्लान्टमा उत्पादन गर्न सकिन्छ।

3. कडा बनाउने राल

मूल असंतृप्त पलिएस्टर राल किस्महरूको तुलनामा, हालको राल कठोरता धेरै सुधार गरिएको छ।यद्यपि, असंतृप्त पलिएस्टर रालको डाउनस्ट्रीम उद्योगको विकासको साथ, असंतृप्त रालको प्रदर्शनको लागि थप नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि राखिएको छ, विशेष गरी कठोरताको सन्दर्भमा।उपचार पछि असंतृप्त रेजिन को भंगुरता लगभग असंतृप्त रेजिन को विकास प्रतिबन्धित एक महत्वपूर्ण समस्या भएको छ।चाहे यो कास्ट-मोल्डेड हस्तशिल्प उत्पादन होस् वा मोल्डेड वा घाउ उत्पादन हो, ब्रेकमा लम्बाइ राल उत्पादनहरूको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न महत्त्वपूर्ण सूचक बन्छ।

हाल, केहि विदेशी निर्माताहरूले कठोरता सुधार गर्न संतृप्त राल थप्ने विधि प्रयोग गर्छन्।जस्तै संतृप्त पोलिएस्टर, स्टायरिन-बुटाडियन रबर र कार्बोक्सी-टर्मिनेटेड (सुओ-) स्टाइरेन-बुटाडियन रबर, आदि थप्ने, यो विधि भौतिक कठोर विधिसँग सम्बन्धित छ।यो असंतृप्त पलिएस्टरको मुख्य चेनमा ब्लक पोलिमरहरू परिचय गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै असंतृप्त पलिएस्टर राल र इपोक्सी राल र पोलियुरेथेन रालद्वारा निर्मित इन्टरपेनिट्रेटिङ्ग नेटवर्क संरचना, जसले रालको तन्य शक्ति र प्रभाव शक्तिलाई धेरै सुधार गर्दछ।, यो कडा बनाउने विधि रासायनिक कठोर विधिसँग सम्बन्धित छ।भौतिक कठोरता र रासायनिक कठोरताको संयोजन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै वांछित लचिलोपन प्राप्त गर्न कम प्रतिक्रियाशील सामग्रीसँग बढी प्रतिक्रियाशील असंतृप्त पलिएस्टर मिलाएर।

हाल, SMC पानाहरू तिनीहरूको हल्का वजन, उच्च शक्ति, जंग प्रतिरोध, र डिजाइन लचिलोपनको कारणले मोटर वाहन उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।अटोमोटिभ प्यानलहरू, पछाडिका ढोकाहरू, र बाहिरी प्यानलहरू जस्ता महत्त्वपूर्ण भागहरूका लागि, राम्रो कठोरता आवश्यक छ, जस्तै अटोमोटिभ बाहिरी प्यानलहरू।गार्डहरू सीमित हदसम्म फर्कन सक्छन् र थोरै प्रभाव पछि आफ्नो मूल आकारमा फर्कन सक्छन्।रालको कठोरता बढाउनाले प्रायः रालका अन्य गुणहरू गुमाउँछ, जस्तै कठोरता, लचिलो बल, गर्मी प्रतिरोध, र निर्माणको समयमा उपचार गति।रालको अन्य अन्तर्निहित गुणहरू नगुमाई रालको कठोरता सुधार गर्नु असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनहरूको अनुसन्धान र विकासमा महत्त्वपूर्ण विषय भएको छ।

4. कम styrene वाष्पशील राल

असंतृप्त पोलिएस्टर राल प्रशोधन गर्ने प्रक्रियामा, वाष्पशील विषाक्त स्टाइरेनले निर्माण कार्यकर्ताहरूको स्वास्थ्यलाई ठूलो नोक्सान पुर्‍याउँछ।एकै समयमा, स्टायरिन हावामा उत्सर्जन गरिन्छ, जसले गम्भीर वायु प्रदूषण पनि निम्त्याउँछ।तसर्थ, धेरै अधिकारीहरूले उत्पादन कार्यशालाको हावामा स्टायरिनको स्वीकार्य एकाग्रतालाई सीमित गर्छन्।उदाहरण को लागी, संयुक्त राज्य मा, यसको अनुमति योग्य एक्सपोजर स्तर (अनुमति एक्सपोजर स्तर) 50ppm छ, जबकि स्विट्जरल्याण्ड मा यसको PEL मान 25ppm छ, यस्तो कम सामग्री प्राप्त गर्न सजिलो छैन।बलियो भेन्टिलेसनमा भर पर्नु पनि सीमित छ।एकै समयमा, बलियो भेन्टिलेसनले उत्पादनको सतहबाट स्टायरिनको हानि र हावामा ठूलो मात्रामा स्टायरिनको वाष्पीकरणको नेतृत्व गर्दछ।तसर्थ, जराबाट स्टायरिनको अस्थिरता कम गर्ने तरिका खोज्न, यो अझै पनि राल उत्पादन प्लान्टमा यो काम पूरा गर्न आवश्यक छ।यसका लागि कम स्टायरिन अस्थिरता (LSE) रेजिन्सको विकास आवश्यक छ जसले हावालाई प्रदूषित वा कम प्रदूषित गर्दैन, वा स्टायरिन मोनोमरहरू बिना असंतृप्त पोलिएस्टर रेजिनहरू।

अस्थिर मोनोमरहरूको सामग्री घटाउनु हालका वर्षहरूमा विदेशी असंतृप्त पलिएस्टर राल उद्योग द्वारा विकसित विषय भएको छ।हाल प्रयोग गरिएका धेरै विधिहरू छन्: (१) कम अस्थिरता अवरोधकहरू थप्ने विधि;(२) स्टायरिन मोनोमरहरू बिना असंतृप्त पोलिएस्टर रेजिन्सको निर्माणले स्टाइरेन मोनोमरहरू युक्त विनाइल मोनोमरहरू प्रतिस्थापन गर्न divinyl, vinylmethylbenzene, α-methyl Styrene प्रयोग गर्दछ;(३) कम स्टायरिन मोनोमरहरूसँग असंतृप्त पोलिएस्टर रेजिनहरू माथिको मोनोमरहरू र स्टायरिन मोनोमरहरू सँगै प्रयोग गर्नु हो, जस्तै डायलिल फथलेट प्रयोग गरी स्टाइरिन मोनोमरहरूसँग एस्टर र एक्रिलिक कोपोलिमरहरू जस्ता उच्च-उबल्ने विनाइल मोनोमरहरूको प्रयोग: (4) स्टायरिनको अस्थिरता कम गर्ने अर्को विधि भनेको अन्य एकाइहरू जस्तै डाइसाइक्लोपेन्टाडीन र यसका डेरिभेटिभहरूलाई असंतृप्त पोलिएस्टर्स रेसिन स्केलेटनमा परिचय गराउनु हो, कम चिपचिपापन प्राप्त गर्न, र अन्ततः स्टाइरेन मोनोमरको सामग्री कम गर्न।

स्टायरिन वाष्पीकरणको समस्या समाधान गर्ने तरिका खोज्दा, सतह स्प्रेइङ, ल्यामिनेसन प्रक्रिया, एसएमसी मोल्डिङ प्रक्रिया, औद्योगिक उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थको लागत, र जस्ता विद्यमान मोल्डिङ विधिहरूमा रालको प्रयोगशीलतालाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। राल प्रणाली संग अनुकूलता।, राल प्रतिक्रियाशीलता, चिपचिपापन, मोल्डिंग पछि रेजिन को यांत्रिक गुण, आदि। मेरो देश मा, styrene को अस्थिरता प्रतिबन्ध मा कुनै स्पष्ट कानून छैन।तर, जनताको जीवनस्तरमा सुधार र जनताको आफ्नै स्वास्थ्य र वातावरण संरक्षणको चेतनाको सुधारसँगै हामीजस्ता असंतृप्त उपभोक्ता राष्ट्रका लागि सान्दर्भिक कानुन बनाउनु केही समयको कुरा मात्रै हो ।

5. जंग प्रतिरोधी राल

असंतृप्त पोलिएस्टर रेजिनहरूको ठूलो प्रयोगहरू मध्ये एक जैविक विलायकहरू, एसिडहरू, आधारहरू र लवणहरू जस्ता रसायनहरूमा तिनीहरूको जंग प्रतिरोध हो।असंतृप्त राल नेटवर्क विशेषज्ञहरूको परिचय अनुसार, हालको जंग-प्रतिरोधी रेजिनहरूलाई निम्न वर्गहरूमा विभाजन गरिएको छ: (1) ओ-बेन्जिन प्रकार;(2) iso-benzene प्रकार;(3) p-benzene प्रकार;(4) बिस्फेनोल ए प्रकार;(5) विनाइल एस्टर प्रकार;र अन्यहरू जस्तै xylene प्रकार, हलोजन युक्त यौगिक प्रकार, इत्यादि। वैज्ञानिकहरूको धेरै पुस्ताहरूद्वारा दशकौंको निरन्तर अन्वेषण पछि, रालको क्षय र क्षरण प्रतिरोधको संयन्त्रलाई राम्ररी अध्ययन गरिएको छ।राललाई विभिन्न विधिहरूद्वारा परिमार्जन गरिएको छ, जस्तै एक आणविक कंकाल प्रस्तुत गर्ने जुन असंतृप्त पलिएस्टर रालमा क्षरण प्रतिरोध गर्न गाह्रो छ, वा असंतृप्त पोलिएस्टर, विनाइल एस्टर र आइसोस्यानेट प्रयोग गरी अन्तर्क्रियात्मक नेटवर्क संरचना बनाउनको लागि, जुन क्षरण प्रतिरोध सुधारको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। राल को।जंग प्रतिरोध धेरै प्रभावकारी छ, र एसिड राल मिश्रण को विधि द्वारा उत्पादित राल पनि राम्रो जंग प्रतिरोध प्राप्त गर्न सक्छ।

तुलना गर्दाepoxy रेजिन,कम लागत र असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन को सजिलो प्रशोधन ठूलो फाइदा भएको छ।असंतृप्त राल नेट विशेषज्ञहरूका अनुसार, असंतृप्त पलिएस्टर रालको जंग प्रतिरोध, विशेष गरी क्षार प्रतिरोध, इपोक्सी रालको भन्दा धेरै कम छ।epoxy राल प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन।वर्तमानमा, एन्टी-क्रोसन फ्लोरहरूको वृद्धिले असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनहरूको लागि अवसर र चुनौतीहरू सिर्जना गरेको छ।तसर्थ, विशेष विरोधी जंग रेजिन को विकास को व्यापक संभावनाहरु छ।

6.जेल कोट राल

जेल कोटले समग्र सामग्रीमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।यसले FRP उत्पादनहरूको सतहमा सजावटी भूमिका मात्र खेल्दैन, तर पहिरन प्रतिरोध, वृद्धावस्था प्रतिरोध र रासायनिक जंग प्रतिरोधमा पनि भूमिका खेल्छ।असंतृप्त राल नेटवर्कका विज्ञहरूका अनुसार, जेल कोट रालको विकासको दिशा भनेको कम स्टायरिन वाष्पीकरण, राम्रो हावा सुकाउने र बलियो जंग प्रतिरोधको साथ जेल कोट रालको विकास गर्नु हो।जेल कोट रेजिनहरूमा तातो-प्रतिरोधी जेल कोटहरूको लागि ठूलो बजार छ।यदि एफआरपी सामग्री लामो समयसम्म तातो पानीमा डुबाइयो भने, सतहमा छालाहरू देखा पर्छन्।एकै समयमा, मिश्रित सामग्रीमा पानीको क्रमिक प्रवेशको कारण, सतहका छालाहरू बिस्तारै विस्तार हुनेछन्।छालाहरूले मात्र असर गर्दैन जेल कोटको उपस्थितिले बिस्तारै उत्पादनको शक्ति गुणहरू कम गर्नेछ।

कन्सास, संयुक्त राज्य अमेरिकाको कुक कम्पोजिट र पोलिमर कं, कम चिपचिपापन र उत्कृष्ट पानी र विलायक प्रतिरोधको साथ जेल कोट राल निर्माण गर्न इपोक्सी र ग्लाइसिडिल ईथर-टर्मिटेड विधिहरू प्रयोग गर्दछ।थप रूपमा, कम्पनीले पोलिथर पोलियोल-परिमार्जित र इपोक्सी-टर्मिनेटेड रेसिन ए (लचिलो रेजिन) र डाइसाइक्लोपेन्टाडीन (डीसीपीडी) परिमार्जित रेसिन बी (रिजिड रेसिन) कम्पाउन्ड पनि प्रयोग गर्दछ, जुन दुबै कम्पाउन्डिंग पछि, पानी प्रतिरोधी राल हुन सक्दैन। केवल राम्रो पानी प्रतिरोध छ, तर राम्रो कठोरता र बल पनि छ।सॉल्भेन्ट्स वा अन्य कम-आणविक पदार्थहरू जेल कोट तह मार्फत FRP सामग्री प्रणालीमा प्रवेश गर्दछ, उत्कृष्ट व्यापक गुणहरूको साथ पानी प्रतिरोधी राल बन्न।

7. हल्का उपचार असंतृप्त पलिएस्टर राल

असंतृप्त पलिएस्टर रालको हल्का उपचार विशेषताहरू लामो भाँडो जीवन र छिटो उपचार गति हो।असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनले लाइट क्युरिङद्वारा स्टाइरेनको वाष्पीकरणलाई सीमित गर्नका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।फोटोसेन्सिटाइजर र प्रकाश उपकरणहरूको प्रगतिको कारण, फोटोक्युरेबल रेजिन्सको विकासको लागि जग राखिएको छ।विभिन्न UV-उपचार योग्य असंतृप्त पलिएस्टर रेजिनहरू सफलतापूर्वक विकास गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनमा राखिएको छ।सामग्री गुणहरू, प्रक्रिया प्रदर्शन र सतह पहिरन प्रतिरोध सुधार गरिएको छ, र उत्पादन दक्षता पनि यो प्रक्रिया प्रयोग गरेर सुधारिएको छ।

8. विशेष गुणहरु संग कम लागत राल

त्यस्ता रेजिनहरूमा फोम गरिएको रेजिन र जलीय रेजिनहरू समावेश हुन्छन्।हाल, काठ ऊर्जाको अभाव दायरामा माथिल्लो प्रवृत्ति छ।काठ प्रशोधन उद्योगमा काम गर्ने दक्ष अपरेटरहरूको पनि अभाव छ, र यी कामदारहरूले तलब बढ्दै गएका छन्।त्यस्ता अवस्थाहरूले ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिकहरू काठको बजारमा प्रवेश गर्नका लागि अवस्थाहरू सिर्जना गर्छन्।कम लागत र उच्च शक्ति गुणहरूको कारण फर्नीचर उद्योगमा असंतृप्त फोम रेजिन र पानी युक्त रेजिनहरूलाई कृत्रिम काठको रूपमा विकास गरिनेछ।अनुप्रयोग सुरुमा ढिलो हुनेछ, र त्यसपछि प्रशोधन प्रविधिको निरन्तर सुधारको साथ, यो अनुप्रयोग द्रुत रूपमा विकसित हुनेछ।

असंतृप्त पोलिएस्टर रेजिनहरू फोम गरिएको रेजिनहरू बनाउन फोम गर्न सकिन्छ जुन भित्ता प्यानलहरू, पूर्व-गठित बाथरूम डिभाइडरहरू, र थप रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।म्याट्रिक्सको रूपमा असंतृप्त पोलिएस्टर रालको साथ फोम गरिएको प्लास्टिकको कठोरता र बल फोम गरिएको PS भन्दा राम्रो छ;फोम गरिएको पीवीसी भन्दा प्रशोधन गर्न सजिलो छ;लागत फोम गरिएको पोलियुरेथेन प्लास्टिकको भन्दा कम छ, र ज्वाला retardants को थपले पनि यसलाई ज्वाला retardant र विरोधी उमेर बनाउन सक्छ।यद्यपि रालको अनुप्रयोग प्रविधि पूर्ण रूपमा विकसित भएको छ, फर्निचरमा फोम गरिएको असंतृप्त पलिएस्टर रालको प्रयोगलाई धेरै ध्यान दिइएको छैन।अनुसन्धान पछि, केहि राल निर्माताहरु लाई यो नयाँ प्रकार को सामाग्री को विकास मा ठूलो चासो छ।केही प्रमुख समस्याहरू (छाला, हनीकोम्ब संरचना, जेल-फोमिङ समय सम्बन्ध, एक्सोथर्मिक कर्भ नियन्त्रण व्यावसायिक उत्पादन अघि पूर्ण रूपमा समाधान गरिएको छैन। जवाफ प्राप्त नभएसम्म, यो राल मात्र यसको कम लागतको कारणले फर्नीचर उद्योगमा लागू गर्न सकिन्छ। एक पटक यी समस्याहरू हल हुन्छन्, यो राल यसको अर्थतन्त्र प्रयोग गर्नुको सट्टा फोम फ्लेम retardant सामग्री जस्ता क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिनेछ।

पानी युक्त असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पानी-घुलनशील प्रकार र पायस प्रकार।1960 को दशकमा विदेशमा, यस क्षेत्रमा पेटेन्ट र साहित्य रिपोर्टहरू छन्।पानी युक्त राल भनेको राल जेल अघि रालमा असंतृप्त पलिएस्टर रालको फिलरको रूपमा पानी थप्नु हो, र पानीको सामग्री 50% सम्म हुन सक्छ।यस्तो राल WEP राल भनिन्छ।रालमा कम लागत, उपचार पछि हल्का वजन, राम्रो ज्वाला प्रतिरोधी र कम संकुचन को विशेषताहरु छन्।मेरो देशमा पानी युक्त रालको विकास र अनुसन्धान 1980 को दशकमा सुरु भयो, र यो लामो समयको अवधि हो।अनुप्रयोगको सर्तमा, यो एन्करिंग एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिएको छ।जलीय असंतृप्त पलिएस्टर राल UPR को एक नयाँ नस्ल हो।प्रयोगशालामा प्रविधि अधिक र अधिक परिपक्व हुँदै गइरहेको छ, तर अनुप्रयोगमा कम अनुसन्धान छ।समस्याहरू जुन थप समाधान गर्न आवश्यक छ इमल्सनको स्थिरता, उपचार र मोल्डिङ प्रक्रियामा केही समस्याहरू, र ग्राहक अनुमोदनको समस्या हो।सामान्यतया, एक 10,000-टन असंतृप्त पोलिएस्टर रालले हरेक वर्ष लगभग 600 टन फोहोर पानी उत्पादन गर्न सक्छ।यदि असंतृप्त पलिएस्टर रालको उत्पादन प्रक्रियामा उत्पन्न हुने संकुचनलाई पानी युक्त राल उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ भने, यसले रालको लागत घटाउनेछ र उत्पादन वातावरणीय संरक्षणको समस्या समाधान गर्दछ।

हामी निम्न राल उत्पादनहरूमा सम्झौता गर्छौं: असंतृप्त पलिएस्टर राल;विनाइल राल;जेल कोट राल;epoxy राल।

उत्पादन पनि गर्छौंफाइबरग्लास प्रत्यक्ष घुमाउने,फाइबर ग्लास मैट, शीसे रेशा जाल, रफाइबरग्लास बुनेको घुमाउरो.

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस :

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

टेलिफोन नम्बर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com