समाचार

1 मुख्य आवेदन

१.१ट्विस्टलेस रोभिङ

दैनिक जीवनमा मानिसहरूको सम्पर्कमा आउने अनट्विस्टेड रोभिङको साधारण संरचना हुन्छ र बन्डलहरूमा जम्मा भएका समानान्तर मोनोफिलामेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ। Untwisted roving दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: क्षार-रहित र मध्यम-क्षार, जुन मुख्यतया गिलास संरचना को भिन्नता अनुसार प्रतिष्ठित छन्। योग्य गिलास रोभिङहरू उत्पादन गर्न, प्रयोग गरिएको गिलास फाइबरको व्यास 12 र 23 μm बीच हुनुपर्छ। यसको विशेषताहरु को कारण, यो सीधा केहि मिश्रित सामग्री को गठन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै घुमाउरो र pultrusion प्रक्रियाहरु। र यसलाई घुमाउरो कपडाहरूमा पनि बुन्न सकिन्छ, मुख्यतया यसको धेरै समान तनावको कारण। थप रूपमा, काटिएको रोभिङको प्रयोगको क्षेत्र पनि धेरै फराकिलो छ।

१.१.१जेटिङका ​​लागि ट्विस्टलेस रोभिङ

FRP इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा, ट्विस्टलेस रोभिङमा निम्न गुणहरू हुनुपर्छ:

(१) उत्पादनमा निरन्तर काटन आवश्यक भएकोले, काट्ने क्रममा कम स्थिर बिजुली उत्पादन भएको सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, जसको लागि राम्रो काटन प्रदर्शन आवश्यक छ।

(२) काटिसकेपछि, सकेसम्म कच्चा रेशम उत्पादन हुने ग्यारेन्टी गरिन्छ, त्यसैले रेशम बनाउने दक्षता उच्च हुने ग्यारेन्टी गरिन्छ। काटिसकेपछि रोभिङलाई स्ट्र्यान्डमा फैलाउने क्षमता बढी हुन्छ।

(३) काटिसकेपछि, कच्चा धागो मोल्डमा पूर्ण रूपमा छोप्न सकिन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न, कच्चा धागोमा राम्रो फिल्म कोटिंग हुनुपर्छ।

(४) हावाका बुलबुलेहरू रोल आउट गर्न फ्ल्याट रोल गर्न सजिलो हुनु पर्ने हुनाले, यो धेरै चाँडै राल घुसाउन आवश्यक छ।

(5) विभिन्न स्प्रे गनहरूको विभिन्न मोडेलहरूका कारण, विभिन्न स्प्रे गनहरू अनुरूप, कच्चा तारको मोटाई मध्यम छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।

१.१.२SMC को लागी ट्विस्टलेस रोभिङ

SMC, जसलाई पाना मोल्डिङ कम्पाउन्ड पनि भनिन्छ, जीवनमा जताततै देख्न सकिन्छ, जस्तै प्रसिद्ध अटो पार्ट्स, बाथटब र SMC रोभिङ प्रयोग गर्ने विभिन्न सिटहरू। उत्पादनमा, SMC को लागि रोभिङका लागि धेरै आवश्यकताहरू छन्। उत्पादित SMC पाना योग्य छ भनी सुनिश्चित गर्न राम्रो चप्पिनेस, राम्रो एन्टिस्टेटिक गुणहरू र कम ऊन सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। रंगीन SMC को लागि, रोभिङका लागि आवश्यकताहरू फरक छन्, र यो पिगमेन्ट सामग्रीको साथ रालमा प्रवेश गर्न सजिलो हुनुपर्छ। सामान्यतया, साधारण फाइबरग्लास एसएमसी रोभिङ 2400tex हो, र त्यहाँ केहि केसहरू छन् जहाँ यो 4800tex छ।

१.१.३घुमाउरोको लागि अनट्विस्टेड घुमाउरो

विभिन्न मोटाइका एफआरपी पाइप बनाउन भण्डारण ट्याङ्की घुमाउरो विधि अस्तित्वमा आयो । घुमाउरो लागि घुमाउरो लागि, यो निम्न विशेषताहरु हुनुपर्छ।

(1) यो टेप गर्न सजिलो हुनुपर्छ, सामान्यतया एक फ्लैट टेप को आकार मा।

(२) बबिनबाट बाहिर निकाल्दा सामान्य अनविस्टेड रोभिङ लुपबाट बाहिर खस्ने सम्भावना भएको हुनाले, यसको क्षयीकरण तुलनात्मक रूपमा राम्रो छ, र नतिजा हुने रेशम चराको गुँड जत्तिकै गडबड हुन सक्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

(3) तनाव अचानक ठूलो वा सानो हुन सक्दैन, र overhang को घटना हुन सक्दैन।

(4) untwisted roving को लागि रैखिक घनत्व आवश्यकता समान र निर्दिष्ट मान भन्दा कम हुनु पर्छ।

(5) राल ट्याङ्कीबाट गुज्र्दा यसलाई भिजाउन सजिलो छ भनी सुनिश्चित गर्न, रोभिङको पारगम्यता राम्रो हुनु आवश्यक छ।

१.१.४पल्ट्रसनको लागि घुम्दै

pultrusion प्रक्रिया व्यापक रूपमा लगातार क्रस-सेक्शन संग विभिन्न प्रोफाइल को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ। पल्ट्रसनका लागि घुमाउरोले यसको गिलास फाइबर सामग्री र दिशाहीन बल उच्च स्तरमा छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ। उत्पादनमा प्रयोग हुने पल्ट्रसनका लागि रोभिङ कच्चा रेशमका धेरै स्ट्र्यान्डहरूको संयोजन हो, र केही प्रत्यक्ष रोभिङहरू पनि हुन सक्छन्, जुन दुवै सम्भव छन्। यसको अन्य प्रदर्शन आवश्यकताहरू घुमाउरो रोभिङहरू जस्तै छन्।

1.1.5 बुनाईको लागि ट्विस्टलेस घुमाउने

दैनिक जीवनमा, हामी विभिन्न मोटाई वा घुमाउने कपडाहरू एउटै दिशामा देख्छौं, जुन रोभिङको अर्को महत्त्वपूर्ण प्रयोगको मूर्त रूप हो, जुन बुनाईको लागि प्रयोग गरिन्छ। बुनाईको लागि प्रयोग गरिएको रोभिङलाई रोभिङ पनि भनिन्छ। यी धेरै कपडाहरू ह्यान्ड ले-अप FRP मोल्डिङमा हाइलाइट गरिएका छन्। रोभिङ बुनाईको लागि, निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

(1) यो अपेक्षाकृत लुगा-प्रतिरोधी छ।

(2) टेप गर्न सजिलो।

(३) यो मुख्यतया बुनाइको लागि प्रयोग हुने भएकोले, बुनाई गर्नु अघि त्यहाँ सुकाउने चरण हुनुपर्छ।

(4) तनावको सन्दर्भमा, यो मुख्यतया यो अचानक ठूलो वा सानो हुन सक्दैन भनेर सुनिश्चित गरिएको छ, र यो एक समान राखिएको हुनुपर्छ। र ओभरहेङ्गको सर्तमा केहि सर्तहरू पूरा गर्नुहोस्।

(५) भ्रष्टता राम्रो छ।

(6) राल ट्याङ्कीबाट गुज्र्दा रालद्वारा घुसपैठ गर्न सजिलो हुन्छ, त्यसैले पारगम्यता राम्रो हुनुपर्छ।

1.1.6 preform को लागी ट्विस्टलेस रोभिङ

तथाकथित प्रीफर्म प्रक्रिया, सामान्यतया बोल्दा, पूर्व-निर्माण हो, र उत्पादन उपयुक्त चरणहरू पछि प्राप्त गरिन्छ। उत्पादनमा, हामी पहिले रोभिङ काट्छौं, र काटिएको रोभिङलाई नेटमा स्प्रे गर्छौं, जहाँ नेट पूर्वनिर्धारित आकारको नेट हुनुपर्छ। त्यसपछि आकारमा राल स्प्रे गर्नुहोस्। अन्तमा, आकारको उत्पादनलाई मोल्डमा राखिन्छ, र राललाई इन्जेक्सन गरिन्छ र त्यसपछि उत्पादन प्राप्त गर्न तातो थिचिन्छ। प्रिफर्म रोभिङका लागि कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू जेट रोभिङका लागि समान छन्।

१.२ ग्लास फाइबर घुमाउने कपडा

त्यहाँ धेरै घुमाउरो कपडाहरू छन्, र gingham ती मध्ये एक हो। ह्यान्ड ले-अप FRP प्रक्रियामा, gingham व्यापक रूपमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यदि तपाइँ जिङ्घमको बल बढाउन चाहनुहुन्छ भने, तपाइँले कपडाको ताना र वेफ्ट दिशा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, जुन एक दिशाहीन gingham मा परिणत गर्न सकिन्छ। चेकर कपडाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, निम्न विशेषताहरू ग्यारेन्टी हुनुपर्छ।

(1) कपडाको लागि, यो पूर्ण रूपमा समतल हुनु आवश्यक छ, बुल्जहरू बिना, किनारा र कुनाहरू सीधा हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै फोहोर चिन्हहरू हुनु हुँदैन।

(२) कपडाको लम्बाइ, चौडाइ, गुणस्तर, तौल र घनत्व निश्चित मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

(३) ग्लास फाइबर फिलामेन्टहरू सफासँग घुमाउनुपर्छ।

(4) राल द्वारा छिट्टै घुसपैठ गर्न सक्षम हुन।

(5) विभिन्न उत्पादनहरूमा बुनेका कपडाहरूको सुख्खापन र आर्द्रताले निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

1.3 ग्लास फाइबर चटाई

१.३.१काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई

पहिले गिलासको स्ट्र्यान्डहरू काट्नुहोस् र तयार गरिएको जाल बेल्टमा छर्क्नुहोस्। त्यसपछि यसमा बाइन्डर छर्क्नुहोस्, यसलाई पग्लन तातो गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई बलियो बनाउन चिसो गर्नुहोस्, र काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई बनाइन्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड फाइबर म्याटहरू ह्यान्ड ले-अप प्रक्रिया र SMC झिल्ली बुनाईमा प्रयोग गरिन्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईको उत्तम प्रयोग प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि, उत्पादनमा, काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटका लागि आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्।

(१) सम्पूर्ण काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई समतल र समान छ।

(२) काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको प्वालहरू सानो र आकारमा समान हुन्छन्

(4) निश्चित मापदण्डहरू पूरा गर्नुहोस्।

(5) यो छिट्टै राल संग संतृप्त गर्न सकिन्छ।

1.3.2 निरन्तर स्ट्र्यान्ड चटाई

गिलास स्ट्र्यान्डहरू निश्चित आवश्यकताहरू अनुसार जाल बेल्टमा समतल राखिन्छन्। सामान्यतया, मानिसहरूले तिनीहरूलाई 8 को फिगरमा समतल राख्नुपर्छ भन्ने शर्त राख्छन्। त्यसपछि माथि पाउडर टाँस्नुहोस् र निको पार्न तातो गर्नुहोस्। लगातार स्ट्र्यान्ड म्याटहरू कम्पोजिट सामग्रीलाई सुदृढ पार्नमा काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटहरू भन्दा धेरै उच्च हुन्छन्, मुख्य रूपमा किनभने लगातार स्ट्र्यान्ड म्याटहरूमा गिलास फाइबरहरू निरन्तर हुन्छन्। यसको राम्रो वृद्धि प्रभावको कारण, यो विभिन्न प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिएको छ।

१.३.३सतह चटाई

दैनिक जीवनमा सतह चटाईको प्रयोग पनि सामान्य छ, जस्तै FRP उत्पादनहरूको राल तह, जुन मध्यम क्षार गिलास सतह चटाई हो। FRP लाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्, किनभने यसको सतहको चटाई मध्यम क्षारीय गिलासबाट बनेको हुन्छ, यसले FRP लाई रासायनिक रूपमा स्थिर बनाउँछ। एकै समयमा, किनकि सतहको चटाई धेरै हल्का र पातलो छ, यसले अधिक राल अवशोषित गर्न सक्छ, जसले सुरक्षात्मक भूमिका मात्र खेल्न सक्दैन तर सुन्दर भूमिका पनि खेल्न सक्छ।

१.३.४सुई चटाई

सुई चटाई मुख्यतया दुई कोटिमा विभाजन गरिएको छ, पहिलो श्रेणी काटिएको फाइबर सुई छिन्न छ। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ, पहिले गिलास फाइबर काट्नुहोस्, आकार लगभग 5 सेन्टिमिटर छ, अनियमित रूपमा आधार सामग्रीमा छर्क्नुहोस्, त्यसपछि कन्वेयर बेल्टमा सब्सट्रेट राख्नुहोस्, र त्यसपछि क्रसेट सुईको साथ सब्सट्रेट छेड्नुहोस्, कारण। क्रोसेट सुईको प्रभाव, फाइबरलाई सब्सट्रेटमा छेडिन्छ र त्यसपछि त्रि-आयामी संरचना बनाउन उत्प्रेरित गरिन्छ। चयन गरिएको सब्सट्रेटमा पनि निश्चित आवश्यकताहरू छन् र फ्लफी महसुस हुनुपर्छ। सुई चटाई उत्पादनहरू तिनीहरूको गुणहरूमा आधारित ध्वनि इन्सुलेशन र थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। निस्सन्देह, यो FRP मा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो लोकप्रिय भएको छैन किनभने प्राप्त उत्पादन कम शक्ति छ र फुट्ने खतरा छ। अर्को प्रकारलाई निरन्तर फिलामेन्ट सुई-पञ्च गरिएको चटाई भनिन्छ, र उत्पादन प्रक्रिया पनि एकदम सरल छ। पहिले, तार फ्याँक्ने यन्त्रको साथ अग्रिम तयार गरिएको जाल बेल्टमा फिलामेन्ट अनियमित रूपमा फ्याँकिन्छ। त्यसैगरी, त्रि-आयामी फाइबर संरचना बनाउनको लागि एक्यूपंक्चरको लागि क्रोसेट सुई लिइन्छ। ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्समा, निरन्तर स्ट्र्यान्ड सुई म्याटहरू राम्रोसँग प्रयोग गरिन्छ।

१.३.५सिलाईचटाई

काटिएको गिलास फाइबरहरू स्टिचबन्डिङ मेसिनको सिलाई कार्य मार्फत निश्चित लम्बाइ दायरा भित्र दुई फरक आकारहरूमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। पहिलो काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई बन्नु हो, जसले बाइन्डर-बन्डेड काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिस्थापन गर्दछ। दोस्रो लामो-फाइबर चटाई हो, जसले निरन्तर स्ट्र्यान्ड चटाईलाई प्रतिस्थापन गर्दछ। यी दुई फरक रूपहरू एक साझा लाभ छ। तिनीहरूले उत्पादन प्रक्रियामा टाँस्ने पदार्थहरू प्रयोग गर्दैनन्, प्रदूषण र फोहोरबाट बच्न, र स्रोतहरू बचत गर्न र वातावरण संरक्षण गर्ने मानिसहरूको खोजीलाई सन्तुष्ट पार्न।

1.4 मिल्ड फाइबर

जमीन फाइबर को उत्पादन प्रक्रिया धेरै सरल छ। हथौडा मिल वा बल मिल लिनुहोस् र यसमा काटिएको फाइबर राख्नुहोस्। ग्राइन्डिङ र ग्राइन्डिङ फाइबरसँग पनि उत्पादनमा धेरै अनुप्रयोगहरू छन्। प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रियामा, मिल्ड फाइबरले सुदृढिकरण सामग्रीको रूपमा कार्य गर्दछ, र यसको प्रदर्शन अन्य फाइबरहरूको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ। कास्ट र मोल्डेड उत्पादनहरूको निर्माणमा दरारहरूबाट बच्न र संकुचन सुधार गर्न, मिल्ड फाइबरहरू फिलरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

1.5 फाइबरग्लास कपडा

१.५.१गिलास कपडा

यो एक प्रकारको ग्लास फाइबर कपडा हो। विभिन्न ठाउँमा उत्पादन हुने सिसाको कपडाको फरक फरक मापदण्ड हुन्छ । मेरो देशमा काँचको कपडाको क्षेत्रमा, यो मुख्यतया दुई प्रकारमा विभाजित छ: क्षार-रहित गिलास कपडा र मध्यम क्षार गिलास कपडा। गिलासको कपडाको प्रयोग धेरै व्यापक छ भन्न सकिन्छ, र गाडीको शरीर, हल, साझा भण्डारण ट्याङ्की, आदि क्षार-रहित गिलास कपडाको चित्रमा देख्न सकिन्छ। मध्यम क्षारीय गिलास कपडाको लागि, यसको जंग प्रतिरोध राम्रो छ, त्यसैले यो प्याकेजिङ्ग र जंग-प्रतिरोधी उत्पादनहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ग्लास फाइबर कपडाहरूको विशेषताहरू न्याय गर्न, यो मुख्यतया चार पक्षहरूबाट सुरु गर्न आवश्यक छ, फाइबरको गुणहरू, ग्लास फाइबर धागोको संरचना, ताना र बानेको दिशा र कपडाको ढाँचा। वार्प र वेफ्ट दिशामा, घनत्व धागोको विभिन्न संरचना र कपडाको ढाँचामा निर्भर गर्दछ। कपडाको भौतिक गुणहरू ताना र कपडाको घनत्व र ग्लास फाइबर धागोको संरचनामा निर्भर गर्दछ।

१.५.२ गिलास रिबन

गिलास रिबन मुख्यतया दुई कोटिमा विभाजन गरिएको छ, पहिलो प्रकार सेल्भेज हो, दोस्रो प्रकार गैर-बुना सेल्भेज हो, जुन सादा बुनाईको ढाँचा अनुसार बुनेको हुन्छ। गिलास रिबनहरू विद्युतीय भागहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन उच्च डाइलेक्ट्रिक गुणहरू चाहिन्छ। उच्च शक्ति विद्युत उपकरण पार्ट्स।

१.५.३ युनिडायरेक्शनल कपडा

दैनिक जीवनमा युनिडायरेक्शनल कपडाहरू विभिन्न मोटाइका दुई धागोबाट बुनेका हुन्छन्, र परिणामस्वरूप कपडाहरूको मुख्य दिशामा उच्च शक्ति हुन्छ।

1.5.4 त्रि-आयामी कपडा

त्रि-आयामी कपडा विमान कपडाको संरचना भन्दा फरक छ, यो त्रि-आयामी छ, त्यसैले यसको प्रभाव सामान्य विमान फाइबर भन्दा राम्रो छ। तीन-आयामी फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट सामग्रीमा अन्य फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट सामग्रीमा नहुने फाइदाहरू छन्। किनभने फाइबर त्रि-आयामी छ, समग्र प्रभाव राम्रो छ, र क्षति प्रतिरोध बलियो हुन्छ। विज्ञान र प्रविधिको विकाससँगै, एयरोस्पेस, अटोमोबाइल र जहाजहरूमा यसको बढ्दो मागले यो प्रविधिलाई अझ परिपक्व बनाएको छ, र अहिले यसले खेलकुद र चिकित्सा उपकरणको क्षेत्रमा पनि स्थान ओगटेको छ। तीन-आयामी कपडा प्रकारहरू मुख्य रूपमा पाँच कोटीहरूमा विभाजित छन्, र त्यहाँ धेरै आकारहरू छन्। यो देख्न सकिन्छ कि तीन-आयामी कपडाहरूको विकास ठाउँ ठूलो छ।

१.५.५ आकारको कपडा

आकारको कपडाहरू कम्पोजिट सामग्रीहरूलाई सुदृढ पार्न प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको आकार मुख्यतया प्रबलित हुने वस्तुको आकारमा निर्भर गर्दछ, र अनुपालन सुनिश्चित गर्नको लागि, समर्पित मेसिनमा बुनेको हुनुपर्छ। उत्पादनमा, हामी कम सीमाहरू र राम्रो सम्भावनाहरूसँग सममित वा असममित आकारहरू बनाउन सक्छौं।

1.5.6 ग्रूभ गरिएको कोर कपडा

ग्रूभ कोर कपडाको निर्माण पनि अपेक्षाकृत सरल छ। कपडाका दुई तहहरू समानान्तरमा राखिएका छन्, र त्यसपछि तिनीहरू ठाडो ठाडो बारहरूद्वारा जोडिएका छन्, र तिनीहरूको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रहरू नियमित त्रिकोण वा आयतहरू हुने ग्यारेन्टी छन्।

1.5.7 फाइबरग्लास स्टिच गरिएको कपडा

यो एक धेरै विशेष कपडा हो, मानिसहरू यसलाई बुनेको चटाई र बुनेको चटाई पनि भन्छन्, तर यो फेब्रिक र चटाई होइन जुन हामी यसलाई सामान्य अर्थमा जान्दछौं। यो उल्लेख गर्न लायक छ कि त्यहाँ एक स्टिच गरिएको कपडा हो, जुन ताना र वेफ्टले एकसाथ बुनेको छैन, तर वैकल्पिक रूपमा ताना र वेफ्टले ओभरल्याप गरिएको छ। :

1.5.8 फाइबरग्लास इन्सुलेट स्लिभ

उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ। पहिले, केही गिलास फाइबर धागोहरू चयन गरिन्छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई ट्यूबलर आकारमा बुनिन्छ। त्यसपछि, विभिन्न इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकताहरू अनुसार, इच्छित उत्पादनहरू रालको साथ कोटिंग गरेर बनाइन्छ।

1.6 ग्लास फाइबर संयोजन

विज्ञान र प्रविधि प्रदर्शनीहरूको द्रुत विकासको साथ, ग्लास फाइबर प्रविधिले पनि महत्त्वपूर्ण प्रगति गरेको छ, र विभिन्न ग्लास फाइबर उत्पादनहरू 1970 देखि हालसम्म देखा परेका छन्। सामान्यतया त्यहाँ निम्न छन्:

(१) काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई + अनट्विस्टेड रोभिङ + काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई

(२) अनट्विस्टेड रोभिङ कपडा + काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट

(3) काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई + निरन्तर स्ट्र्यान्ड चटाई + काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई

(4) अनियमित घुमाउने + काटिएको मूल अनुपात चटाई

(५) यूनिडायरेक्शनल कार्बन फाइबर + काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई वा कपडा

(६) सतहको चटाई + काटिएको तार

(७) काँचको कपडा + गिलासको पातलो रड वा दिशाहीन घुमाउने + गिलासको कपडा

1.7 ग्लास फाइबर गैर बुनेको कपडा

यो प्रविधि मेरो देशमा पहिलो पटक पत्ता लागेको थिएन। प्रारम्भिक प्रविधि युरोपमा उत्पादन भएको थियो। पछि मानव बसाइँसराइका कारण यो प्रविधि अमेरिका, दक्षिण कोरिया र अन्य देशहरूमा ल्याइयो। ग्लास फाइबर उद्योगको विकासलाई बढावा दिनको लागि, मेरो देशले धेरै अपेक्षाकृत ठूला कारखानाहरू स्थापना गरेको छ र धेरै उच्च स्तरको उत्पादन लाइनहरूको स्थापनामा ठूलो लगानी गरेको छ। । मेरो देशमा, गिलास फाइबर भिजेले राखिएको म्याटहरू प्रायः निम्न कोटीहरूमा विभाजित छन्:

(१) रूफिङ चटाईले डामर झिल्ली र रंगीन डामर दालका गुणहरू सुधार्नमा मुख्य भूमिका खेल्छ, तिनीहरूलाई अझ उत्कृष्ट बनाउन।

(२) पाइप म्याट: नाम जस्तै, यो उत्पादन मुख्यतया पाइपलाइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। किनभने ग्लास फाइबर जंग-प्रतिरोधी छ, यसले पाइपलाइनलाई जंगबाट जोगाउन सक्छ।

(3) सतहको चटाई मुख्यतया FRP उत्पादनहरूको सतहमा यसलाई सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ।

(4) भिनियर चटाई प्राय: पर्खाल र छतका लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने यसले प्रभावकारी रूपमा रंगलाई क्र्याक हुनबाट रोक्न सक्छ। यसले पर्खालहरूलाई थप समतल बनाउन सक्छ र धेरै वर्षसम्म ट्रिम गर्न आवश्यक छैन।

(5) फ्लोर चटाई मुख्यतया पीवीसी फ्लोरहरूमा आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ

(6) कार्पेट चटाई; कार्पेटमा आधारभूत सामग्रीको रूपमा।

(७) तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटमा जोडिएको तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट म्याटले यसको छिद्र र ड्रिलिंग कार्यसम्पादन बढाउन सक्छ।

2 ग्लास फाइबर को विशेष आवेदन

2.1 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट को सुदृढीकरण सिद्धान्त

गिलास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको सिद्धान्त ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो छ। सबैभन्दा पहिले, कंक्रीटमा गिलास फाइबर थप्दा, गिलास फाइबरले सामग्रीको आन्तरिक तनाव सहन सक्छ, ताकि माइक्रो क्र्याक्सको विस्तारलाई ढिलाइ वा रोक्नको लागि। कंक्रीट दरारहरूको गठनको क्रममा, समग्र रूपमा काम गर्ने सामग्रीले दरारहरू हुनबाट रोक्छ। यदि समग्र प्रभाव पर्याप्त राम्रो छ भने, दरारहरू विस्तार र प्रवेश गर्न सक्षम हुनेछैन। कंक्रीटमा गिलास फाइबरको भूमिका समग्र छ, जसले प्रभावकारी रूपमा दरारहरूको उत्पादन र विस्तारलाई रोक्न सक्छ। जब दरार गिलास फाइबरको वरपर फैलिन्छ, ग्लास फाइबरले दरारको प्रगतिलाई रोक्छ, यसरी दरारलाई घुमाउन बाध्य पार्छ, र तदनुसार, दरारको विस्तार क्षेत्र बढाइनेछ, त्यसैले यसको लागि आवश्यक ऊर्जा। क्षति पनि बढ्नेछ।

२.२ ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको विनाश संयन्त्र

गिलास फाइबर प्रबलित कंक्रीट फुट्नु अघि, यसले बोक्ने तन्य बल मुख्यतया कंक्रीट र गिलास फाइबर द्वारा साझा गरिन्छ। क्र्याकिंग प्रक्रियाको समयमा, तनाव कंक्रीटबाट छेउछाउको गिलास फाइबरमा प्रसारित हुनेछ। यदि तन्य बल बढ्दै गयो भने, ग्लास फाइबर क्षतिग्रस्त हुनेछ, र क्षति विधिहरू मुख्यतया कतरनी क्षति, तनाव क्षति, र पुल-अफ क्षति हो।

2.2.1 शियर विफलता

गिलास फाइबर प्रबलित कंक्रीट द्वारा वहन गरिएको शियर तनाव गिलास फाइबर र कंक्रीट द्वारा साझा गरिएको छ, र शियर तनाव कंक्रीट को माध्यम बाट ग्लास फाइबर मा प्रसारित हुनेछ, ताकि ग्लास फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हुनेछ। यद्यपि, ग्लास फाइबरको आफ्नै फाइदाहरू छन्। यसको लामो लम्बाइ र सानो कतरनी प्रतिरोध क्षेत्र छ, त्यसैले गिलास फाइबर को कतरनी प्रतिरोध को सुधार कमजोर छ।

2.2.2 तनाव विफलता

जब ग्लास फाइबरको तन्य बल एक निश्चित स्तर भन्दा ठूलो हुन्छ, ग्लास फाइबर भाँचिन्छ। यदि कंक्रीट क्र्याक भयो भने, तन्य विकृतिको कारण ग्लास फाइबर धेरै लामो हुनेछ, यसको पार्श्व भोल्युम संकुचित हुनेछ, र तन्य बल अधिक चाँडै टुट्नेछ।

2.2.3 पुल-अफ क्षति

एक पटक कंक्रीट फुटेपछि, गिलास फाइबरको तन्य बल धेरै बढाइनेछ, र तन्य बल गिलास फाइबर र कंक्रीट बीचको बल भन्दा ठूलो हुनेछ, जसले गर्दा गिलास फाइबर क्षतिग्रस्त हुनेछ र त्यसपछि तानिन्छ।

2.3 ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीट को फ्लेक्सरल गुण

जब प्रबलित कंक्रीटले भार वहन गर्दछ, यसको तनाव-तनाव वक्रलाई मेकानिकल विश्लेषणबाट तीन फरक चरणहरूमा विभाजन गरिनेछ, चित्रमा देखाइएको छ। पहिलो चरण: प्रारम्भिक क्र्याक नभएसम्म लोचदार विरूपण हुन्छ। यस चरणको मुख्य विशेषता भनेको बिन्दु A सम्म विरूपण रैखिक रूपमा बढ्छ, जसले ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको प्रारम्भिक क्र्याक शक्तिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। दोस्रो चरण: एक पटक कंक्रीट क्र्याक भएपछि, यसले बोक्ने भारलाई छेउछाउका फाइबरहरूमा वहन गर्न स्थानान्तरण गरिनेछ, र बेयरिङ क्षमता ग्लास फाइबर आफैं र कंक्रीटसँगको बन्धन बल अनुसार निर्धारण गरिन्छ। बिन्दु B ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको अन्तिम लचिलो बल हो। तेस्रो चरण: अन्तिम शक्तिमा पुग्दा, गिलासको फाइबर भाँचिन्छ वा तानिन्छ, र बाँकी फाइबरले भंगुर भाँच्न नदिने कुरा सुनिश्चित गर्नका लागि अझै पनि भारको अंश सहन सक्छ।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

टेलिफोन नम्बर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com