समाचार

१ मुख्य अनुप्रयोग

१.१ट्विस्टलेस रोभिङ

दैनिक जीवनमा मानिसहरूको सम्पर्कमा आउने अनट्विस्टेड रोभिङको संरचना सरल हुन्छ र यो बन्डलहरूमा जम्मा गरिएका समानान्तर मोनोफिलामेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ। अनट्विस्टेड रोभिङलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: क्षार-रहित र मध्यम-क्षार, जुन मुख्यतया गिलास संरचनाको भिन्नता अनुसार छुट्याइन्छ। योग्य गिलास रोभिङहरू उत्पादन गर्न, प्रयोग गरिने गिलास फाइबरको व्यास १२ र २३ μm बीच हुनुपर्छ। यसको विशेषताहरूको कारणले गर्दा, यसलाई घुमाउने र पल्ट्रुजन प्रक्रियाहरू जस्ता केही मिश्रित सामग्रीहरूको निर्माणमा प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। र यसलाई रोभिङ कपडाहरूमा पनि बुन्न सकिन्छ, मुख्यतया यसको धेरै समान तनावको कारणले। थप रूपमा, काटिएको रोभिङको प्रयोगको क्षेत्र पनि धेरै फराकिलो छ।

१.१.१जेटिङको लागि ट्विस्टलेस रोभिङ

FRP इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा, ट्विस्टलेस रोभिङमा निम्न गुणहरू हुनुपर्छ:

(१) उत्पादनमा निरन्तर काट्ने काम आवश्यक पर्ने भएकोले, काट्ने क्रममा कम स्थिर बिजुली उत्पादन हुन्छ भनी सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ, जसको लागि राम्रो काट्ने कार्यसम्पादन आवश्यक पर्दछ।

(२) काटेपछि, सकेसम्म धेरै कच्चा रेशम उत्पादन हुने ग्यारेन्टी हुन्छ, त्यसैले रेशम बनाउने दक्षता उच्च हुने ग्यारेन्टी हुन्छ। काटेपछि रोभिङलाई स्ट्र्यान्डमा फैलाउने दक्षता बढी हुन्छ।

(३) काटिसकेपछि, काँचो धागोलाई साँचोमा पूर्ण रूपमा ढाक्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, काँचो धागोमा राम्रो फिल्म कोटिंग हुनुपर्छ।

(४) हावाका बुलबुलेहरू बाहिर निकाल्नको लागि सजिलैसँग बेर्न आवश्यक पर्ने भएकोले, रेजिनलाई धेरै छिटो घुसाउन आवश्यक छ।

(५) विभिन्न स्प्रे गनका विभिन्न मोडेलहरूका कारण, विभिन्न स्प्रे गनहरू अनुरूप, कच्चा तारको मोटाई मध्यम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

१.१.२SMC को लागि ट्विस्टलेस रोभिङ

SMC, जसलाई पाना मोल्डिङ कम्पाउन्ड पनि भनिन्छ, जीवनमा जताततै देख्न सकिन्छ, जस्तै प्रसिद्ध अटो पार्ट्स, बाथटब र SMC रोभिङ प्रयोग गर्ने विभिन्न सिटहरू। उत्पादनमा, SMC को लागि रोभिङको लागि धेरै आवश्यकताहरू छन्। उत्पादन गरिएको SMC पाना योग्य छ भनी सुनिश्चित गर्न राम्रो चपलापन, राम्रो एन्टिस्टेटिक गुणहरू, र कम ऊन सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। रंगीन SMC को लागि, रोभिङको लागि आवश्यकताहरू फरक छन्, र पिग्मेन्ट सामग्रीको साथ रेजिनमा प्रवेश गर्न सजिलो हुनुपर्छ। सामान्यतया, सामान्य फाइबरग्लास SMC रोभिङ 2400tex हुन्छ, र त्यहाँ केही केसहरू पनि छन् जहाँ यो 4800tex हुन्छ।

१.१.३घुमाउनको लागि नटुङ्गिएको घुमाउरो

विभिन्न मोटाईका FRP पाइपहरू बनाउनको लागि, भण्डारण ट्याङ्की घुमाउने विधि अस्तित्वमा आयो। घुमाउने घुमाउनेको लागि, यसमा निम्न विशेषताहरू हुनुपर्छ।

(१) यो टेप गर्न सजिलो हुनुपर्छ, सामान्यतया समतल टेपको आकारमा।

(२) सामान्य अनट्विस्टेड रोभिङ बबिनबाट निकाल्दा लूपबाट बाहिर खस्ने सम्भावना हुने भएकोले, यसको डिग्रेडेबिलिटी अपेक्षाकृत राम्रो छ र परिणामस्वरूप रेशम चराको गुँड जत्तिकै फोहोर हुन सक्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

(३) तनाव अचानक ठूलो वा सानो हुन सक्दैन, र ओभरह्याङको घटना हुन सक्दैन।

(४) अनट्विस्टेड रोभिङको लागि रेखीय घनत्व आवश्यकता एकरूप र निर्दिष्ट मान भन्दा कम हुनुपर्छ।

(५) रेजिन ट्याङ्कीबाट जाँदा यसलाई सजिलै भिजाउन सकिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न, रोभिङको पारगम्यता राम्रो हुनु आवश्यक छ।

१.१.४पल्ट्रुजनको लागि उत्सुकता

पल्ट्रुजन प्रक्रिया एकरूप क्रस-सेक्शन भएका विभिन्न प्रोफाइलहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पल्ट्रुजनको लागि रोभिङले यसको गिलास फाइबर सामग्री र एकदिशात्मक शक्ति उच्च स्तरमा रहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। उत्पादनमा प्रयोग हुने पल्ट्रुजनको लागि रोभिङ कच्चा रेशमको धेरै स्ट्र्यान्डहरूको संयोजन हो, र केही प्रत्यक्ष रोभिङहरू पनि हुन सक्छन्, जुन दुवै सम्भव छन्। यसको अन्य प्रदर्शन आवश्यकताहरू घुमाउरो रोभिङहरू जस्तै छन्।

१.१.५ बुनाईको लागि ट्विस्टलेस रोभिङ

दैनिक जीवनमा, हामी एउटै दिशामा फरक मोटाई भएका जिङ्घम कपडाहरू वा घुम्ने कपडाहरू देख्छौं, जुन बुनाईको लागि प्रयोग गरिने रोभिङको अर्को महत्त्वपूर्ण प्रयोगको अवतार हो। प्रयोग गरिएको रोभिङलाई बुनाईको लागि रोभिङ पनि भनिन्छ। यी मध्ये धेरैजसो कपडाहरू हातले ले-अप FRP मोल्डिङमा हाइलाइट गरिएका छन्। बुनाई रोभिङहरूको लागि, निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

(१) यो अपेक्षाकृत पहिरन प्रतिरोधी छ।

(२) टेप गर्न सजिलो।

(३) यो मुख्यतया बुनाईको लागि प्रयोग हुने भएकोले, बुन्नु अघि सुकाउने चरण हुनुपर्छ।

(४) तनावको सन्दर्भमा, यो मुख्यतया यो सुनिश्चित गरिन्छ कि यो अचानक ठूलो वा सानो हुन सक्दैन, र यसलाई एकरूप राख्नुपर्छ। र ओभरह्याङको सन्दर्भमा केही सर्तहरू पूरा गर्नुपर्छ।

(५) डिग्रेडेबिलिटी राम्रो हुन्छ।

(६) रेजिन ट्याङ्कीबाट गुज्रँदा रेजिनले सजिलै घुसाउन सक्छ, त्यसैले पारगम्यता राम्रो हुनुपर्छ।

१.१.६ प्रिफर्मको लागि ट्विस्टलेस रोभिङ

सामान्यतया, तथाकथित प्रिफर्म प्रक्रिया पूर्व-निर्माण हो, र उत्पादन उपयुक्त चरणहरू पछि प्राप्त गरिन्छ। उत्पादनमा, हामी पहिले रोभिङ काट्छौं, र काटिएको रोभिङलाई नेटमा स्प्रे गर्छौं, जहाँ नेट पूर्वनिर्धारित आकारको जाल हुनुपर्छ। त्यसपछि आकार दिन राल स्प्रे गर्नुहोस्। अन्तमा, आकारको उत्पादन मोल्डमा राखिन्छ, र राललाई इन्जेक्ट गरिन्छ र त्यसपछि उत्पादन प्राप्त गर्न तातो-प्रेस गरिन्छ। प्रिफर्म रोभिङहरूको लागि प्रदर्शन आवश्यकताहरू जेट रोभिङहरूको लागि जस्तै छन्।

१.२ ग्लास फाइबर घुम्ने कपडा

धेरै घुम्ने कपडाहरू छन्, र गिंगह्याम ती मध्ये एक हो। ह्यान्ड ले-अप FRP प्रक्रियामा, गिंगह्यामलाई सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सब्सट्रेटको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यदि तपाईं गिंगह्यामको बल बढाउन चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले कपडाको ताना र बाना दिशा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, जुन एक दिशाहीन गिंगह्याममा परिणत गर्न सकिन्छ। चेकर्ड कपडाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, निम्न विशेषताहरूको ग्यारेन्टी गर्नुपर्छ।

(१) कपडाको लागि, यो समतल हुनुपर्छ, कुनै पनि बुल्जिया बिना, किनारा र कुनाहरू सीधा हुनुपर्छ, र कुनै फोहोर दाग हुनु हुँदैन।

(२) कपडाको लम्बाइ, चौडाइ, गुणस्तर, तौल र घनत्व निश्चित मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।

(३) ग्लास फाइबर फिलामेन्टहरू सफासँग बेरिएको हुनुपर्छ।

(४) रेजिनले छिटो घुसाउन सक्षम हुनु।

(५) विभिन्न उत्पादनहरूमा बुनेका कपडाहरूको सुख्खापन र आर्द्रताले निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

१.३ ग्लास फाइबर म्याट

१.३.१काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट

पहिले सिसाका तारहरू काट्नुहोस् र तयार पारिएको जालको बेल्टमा छर्क्नुहोस्। त्यसपछि त्यसमा बाइन्डर छर्क्नुहोस्, यसलाई पग्लन तताउनुहोस्, र त्यसपछि यसलाई ठोस बनाउन चिसो पार्नुहोस्, र काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट बन्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड फाइबर म्याटहरू हातले ले-अप प्रक्रियामा र SMC झिल्लीको बुनाईमा प्रयोग गरिन्छ। काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको उत्तम प्रयोग प्रभाव प्राप्त गर्न, उत्पादनमा, काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटको लागि आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्।

(१) सम्पूर्ण काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट समतल र समान छ।

(२) काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटका प्वालहरू साना र एकरूप आकारका हुन्छन्।

(४) निश्चित मापदण्डहरू पूरा गर्नुहोस्।

(५) यसलाई रालले छिट्टै संतृप्त गर्न सकिन्छ।

१.३.२ निरन्तर स्ट्र्यान्ड म्याट

निश्चित आवश्यकताहरू अनुसार जाल बेल्टमा सिसाका तारहरू समतल राखिन्छन्। सामान्यतया, मानिसहरूले तिनीहरूलाई ८ को आंकडामा समतल राख्नुपर्छ भन्ने शर्त राख्छन्। त्यसपछि माथि पाउडर टाँसिने पदार्थ छर्कनुहोस् र निको हुनको लागि तातो बनाउनुहोस्। कम्पोजिट सामग्रीलाई बलियो बनाउनमा निरन्तर स्ट्र्यान्ड म्याटहरू काटिएका स्ट्र्यान्ड म्याटहरू भन्दा धेरै उत्कृष्ट हुन्छन्, मुख्यतया किनभने निरन्तर स्ट्र्यान्ड म्याटहरूमा गिलास फाइबरहरू निरन्तर हुन्छन्। यसको राम्रो वृद्धि प्रभावको कारण, यो विभिन्न प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिएको छ।

१.३.३सतह म्याट

दैनिक जीवनमा पनि सतह म्याटको प्रयोग सामान्य छ, जस्तै FRP उत्पादनहरूको राल तह, जुन मध्यम क्षारीय गिलास सतह म्याट हो। FRP लाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्, किनकि यसको सतह म्याट मध्यम क्षारीय गिलासबाट बनेको छ, यसले FRP लाई रासायनिक रूपमा स्थिर बनाउँछ। साथै, सतह म्याट धेरै हल्का र पातलो भएकोले, यसले अधिक राल अवशोषित गर्न सक्छ, जसले सुरक्षात्मक भूमिका मात्र खेल्न सक्दैन तर सुन्दर भूमिका पनि खेल्न सक्छ।

१.३.४सुईको म्याट

सुईको म्याटलाई मुख्यतया दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ, पहिलो श्रेणी काटिएको फाइबर सुई पंचिंग हो। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ, पहिले गिलासको फाइबर काट्नुहोस्, आकार लगभग 5 सेन्टिमिटर छ, यसलाई अनियमित रूपमा आधार सामग्रीमा छर्क्नुहोस्, त्यसपछि कन्वेयर बेल्टमा सब्सट्रेट राख्नुहोस्, र त्यसपछि क्रोकेट सुईले सब्सट्रेटलाई छेड्नुहोस्, क्रोकेट सुईको प्रभावको कारण, फाइबरहरूलाई सब्सट्रेटमा छेडिन्छ र त्यसपछि त्रि-आयामी संरचना बनाउन उत्प्रेरित गरिन्छ। चयन गरिएको सब्सट्रेटको पनि निश्चित आवश्यकताहरू छन् र फ्लफी अनुभूति हुनुपर्छ। सुईको म्याट उत्पादनहरू तिनीहरूको गुणहरूको आधारमा ध्वनि इन्सुलेशन र थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अवश्य पनि, यो FRP मा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो लोकप्रिय भएको छैन किनभने प्राप्त उत्पादनमा कम शक्ति छ र भाँच्ने सम्भावना हुन्छ। अर्को प्रकारलाई निरन्तर फिलामेन्ट सुई-पन्च गरिएको म्याट भनिन्छ, र उत्पादन प्रक्रिया पनि एकदम सरल छ। पहिले, तार फ्याँक्ने उपकरणको साथ अग्रिम तयार गरिएको जाल बेल्टमा फिलामेन्ट अनियमित रूपमा फ्याँकिन्छ। त्यस्तै गरी, त्रि-आयामी फाइबर संरचना बनाउन एक्यूपंक्चरको लागि क्रोकेट सुई लिइन्छ। गिलास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्समा, निरन्तर स्ट्र्यान्ड सुई म्याटहरू राम्रोसँग प्रयोग गरिन्छ।

१.३.५सिलाई गरिएकोचटाई

स्टिचबन्डिङ मेसिनको सिलाई कार्य मार्फत काटिएको गिलास फाइबरहरूलाई निश्चित लम्बाइ दायरा भित्र दुई फरक आकारमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। पहिलो भनेको काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट बन्नु हो, जसले प्रभावकारी रूपमा बाइन्डर-बन्डेड काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याटलाई प्रतिस्थापन गर्दछ। दोस्रो लामो-फाइबर म्याट हो, जसले निरन्तर स्ट्र्यान्ड म्याटलाई प्रतिस्थापन गर्दछ। यी दुई फरक रूपहरूको साझा फाइदा छ। तिनीहरूले उत्पादन प्रक्रियामा टाँस्ने पदार्थहरू प्रयोग गर्दैनन्, प्रदूषण र फोहोरबाट बच्छन्, र स्रोतहरू बचत गर्ने र वातावरण संरक्षण गर्ने मानिसहरूको प्रयासलाई सन्तुष्ट पार्छन्।

१.४ पिसेका फाइबरहरू

ग्राउन्ड फाइबरको उत्पादन प्रक्रिया धेरै सरल छ। ह्यामर मिल वा बल मिल लिनुहोस् र त्यसमा काटिएको फाइबर राख्नुहोस्। ग्राइन्डिङ र ग्राइन्डिङ फाइबरको उत्पादनमा धेरै प्रयोगहरू छन्। प्रतिक्रिया इंजेक्शन प्रक्रियामा, मिल गरिएको फाइबरले सुदृढीकरण सामग्रीको रूपमा काम गर्दछ, र यसको प्रदर्शन अन्य फाइबरहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो हुन्छ। कास्ट र मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको निर्माणमा दरारहरूबाट बच्न र संकुचन सुधार गर्न, मिल गरिएको फाइबरहरूलाई फिलरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

१.५ फाइबरग्लास कपडा

१.५.१सिसाको कपडा

यो एक प्रकारको गिलास फाइबर कपडासँग सम्बन्धित छ। विभिन्न ठाउँमा उत्पादन हुने गिलास कपडाको फरक-फरक मापदण्ड हुन्छ। मेरो देशमा गिलास कपडाको क्षेत्रमा, यसलाई मुख्यतया दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: क्षार-मुक्त गिलास कपडा र मध्यम क्षार गिलास कपडा। गिलास कपडाको प्रयोग धेरै व्यापक भन्न सकिन्छ, र सवारी साधनको शरीर, हल, सामान्य भण्डारण ट्याङ्की, आदि क्षार-मुक्त गिलास कपडाको चित्रमा देख्न सकिन्छ। मध्यम क्षार गिलास कपडाको लागि, यसको जंग प्रतिरोध राम्रो छ, त्यसैले यो प्याकेजिङ र जंग-प्रतिरोधी उत्पादनहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। गिलास फाइबर कपडाहरूको विशेषताहरूको न्याय गर्न, मुख्यतया चार पक्षहरूबाट सुरु गर्नु आवश्यक छ, फाइबरको गुणहरू, गिलास फाइबर धागोको संरचना, ताना र बाना दिशा र कपडाको ढाँचा। ताना र बाना दिशामा, घनत्व धागोको फरक संरचना र कपडाको ढाँचामा निर्भर गर्दछ। कपडाको भौतिक गुणहरू ताना र बाना घनत्व र गिलास फाइबर धागोको संरचनामा निर्भर गर्दछ।

१.५.२ गिलास रिबन

गिलास रिबनलाई मुख्यतया दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ, पहिलो प्रकार सेल्भेज हो, दोस्रो प्रकार नबुनेको सेल्भेज हो, जुन सादा बुनको ढाँचा अनुसार बुनेको हुन्छ। गिलास रिबनहरू उच्च डाइइलेक्ट्रिक गुणहरू चाहिने विद्युतीय भागहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च शक्ति विद्युतीय उपकरण भागहरू।

१.५.३ एकतर्फी कपडा

दैनिक जीवनमा एकतर्फी कपडाहरू फरक-फरक मोटाईका दुई धागोबाट बुनेका हुन्छन्, र परिणामस्वरूप कपडाहरू मुख्य दिशामा उच्च बल भएका हुन्छन्।

१.५.४ त्रि-आयामिक कपडा

त्रि-आयामिक कपडा समतल कपडाको संरचना भन्दा फरक छ, यो त्रि-आयामिक छ, त्यसैले यसको प्रभाव सामान्य समतल फाइबर भन्दा राम्रो छ। त्रि-आयामिक फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट सामग्रीमा त्यस्ता फाइदाहरू छन् जुन अन्य फाइबर-प्रबलित कम्पोजिट सामग्रीहरूमा हुँदैनन्। फाइबर त्रि-आयामिक भएकोले, समग्र प्रभाव राम्रो हुन्छ, र क्षति प्रतिरोध बलियो हुन्छ। विज्ञान र प्रविधिको विकाससँगै, एयरोस्पेस, अटोमोबाइल र जहाजहरूमा यसको बढ्दो मागले यो प्रविधिलाई अझ परिपक्व बनाएको छ, र अब यसले खेलकुद र चिकित्सा उपकरणको क्षेत्रमा पनि स्थान ओगटेको छ। त्रि-आयामिक कपडाका प्रकारहरू मुख्यतया पाँच वर्गमा विभाजित छन्, र त्यहाँ धेरै आकारहरू छन्। यो देख्न सकिन्छ कि त्रि-आयामिक कपडाहरूको विकास ठाउँ विशाल छ।

१.५.५ आकारको कपडा

आकारका कपडाहरू मिश्रित सामग्रीहरूलाई सुदृढ पार्न प्रयोग गरिन्छ, र तिनीहरूको आकार मुख्यतया सुदृढ गरिने वस्तुको आकारमा निर्भर गर्दछ, र, अनुपालन सुनिश्चित गर्न, समर्पित मेसिनमा बुनेको हुनुपर्छ। उत्पादनमा, हामी कम सीमितताहरू र राम्रो सम्भावनाहरूसँग सममित वा असममित आकारहरू बनाउन सक्छौं।

१.५.६ ग्रुभ्ड कोर कपडा

ग्रूभ कोर कपडाको निर्माण पनि अपेक्षाकृत सरल छ। कपडाका दुई तहहरू समानान्तरमा राखिन्छन्, र त्यसपछि तिनीहरू ठाडो ठाडो बारहरूद्वारा जोडिएका हुन्छन्, र तिनीहरूको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रहरू नियमित त्रिकोण वा आयत हुने ग्यारेन्टी गरिन्छ।

१.५.७ फाइबरग्लास सिलेको कपडा

यो एकदमै विशेष कपडा हो, मानिसहरू यसलाई बुनेको म्याट र बुनेको म्याट पनि भन्छन्, तर यो हामीले सामान्य अर्थमा चिनेको कपडा र म्याट होइन। यो उल्लेखनीय छ कि त्यहाँ एक सिलाई गरिएको कपडा हुन्छ, जुन ताना र बानाले एकसाथ बुनेको हुँदैन, तर ताना र बानाले वैकल्पिक रूपमा ओभरल्याप गरिएको हुन्छ। :

१.५.८ फाइबरग्लास इन्सुलेट गर्ने स्लिभ

उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ। पहिले, केही गिलास फाइबर धागोहरू चयन गरिन्छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई ट्युबुलर आकारमा बुनाइन्छ। त्यसपछि, विभिन्न इन्सुलेशन ग्रेड आवश्यकताहरू अनुसार, इच्छित उत्पादनहरूलाई रालले लेपित गरेर बनाइन्छ।

१.६ ग्लास फाइबर संयोजन

विज्ञान र प्रविधि प्रदर्शनीहरूको द्रुत विकाससँगै, ग्लास फाइबर प्रविधिले पनि उल्लेखनीय प्रगति गरेको छ, र १९७० देखि हालसम्म विभिन्न ग्लास फाइबर उत्पादनहरू देखा परेका छन्। सामान्यतया निम्न छन्:

(१) काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट + नटुविस्टेड रोभिङ + काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट

(२) नटुङ्ग्याइएको घुम्ने कपडा + काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट

(३) काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट + निरन्तर स्ट्र्यान्ड म्याट + काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट

(४) अनियमित घुम्ने + काटिएको मूल अनुपात म्याट

(५) एकतर्फी कार्बन फाइबर + काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट वा कपडा

(६) सतह म्याट + काटिएको तार

(७) काँचको कपडा + काँचको पातलो रड वा एकतर्फी घुम्ने + काँचको कपडा

१.७ ग्लास फाइबर नबुनेको कपडा

यो प्रविधि पहिलो पटक मेरो देशमा पत्ता लागेको थिएन। सबैभन्दा पुरानो प्रविधि युरोपमा उत्पादन गरिएको थियो। पछि, मानव बसाइँसराइका कारण, यो प्रविधि संयुक्त राज्य अमेरिका, दक्षिण कोरिया र अन्य देशहरूमा ल्याइएको थियो। गिलास फाइबर उद्योगको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्न, मेरो देशले धेरै अपेक्षाकृत ठूला कारखानाहरू स्थापना गरेको छ र धेरै उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनहरूको स्थापनामा ठूलो लगानी गरेको छ। । मेरो देशमा, गिलास फाइबर भिजेको म्याटहरू प्रायः निम्न वर्गहरूमा विभाजित छन्:

(१) रुफिङ म्याटले डामर झिल्ली र रंगीन डामर शिंगलहरूको गुणहरू सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, तिनीहरूलाई अझ उत्कृष्ट बनाउँछ।

(२) पाइप म्याट: नाम जस्तै, यो उत्पादन मुख्यतया पाइपलाइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ग्लास फाइबर जंग प्रतिरोधी भएकोले, यसले पाइपलाइनलाई जंगबाट राम्रोसँग जोगाउन सक्छ।

(३) सतह म्याट मुख्यतया FRP उत्पादनहरूको सतहमा यसलाई सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ।

(४) भिनिर म्याट प्रायः भित्ता र छतको लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने यसले प्रभावकारी रूपमा रंग फुट्नबाट रोक्न सक्छ। यसले भित्ताहरूलाई अझ समतल बनाउन सक्छ र धेरै वर्षसम्म काट्नु पर्दैन।

(५) भुइँको म्याट मुख्यतया PVC भुइँहरूमा आधार सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

(६) कार्पेट म्याट; कार्पेटमा आधारभूत सामग्रीको रूपमा।

(७) तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटमा जोडिएको तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट म्याटले यसको पंचिंग र ड्रिलिंग कार्यसम्पादन बढाउन सक्छ।

२ गिलास फाइबरको विशिष्ट प्रयोगहरू

२.१ ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको सुदृढीकरण सिद्धान्त

ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको सिद्धान्त ग्लास फाइबर प्रबलित कम्पोजिट सामग्रीहरूसँग धेरै मिल्दोजुल्दो छ। सबैभन्दा पहिले, कंक्रीटमा ग्लास फाइबर थप्दा, ग्लास फाइबरले सामग्रीको आन्तरिक तनाव सहन गर्नेछ, जसले गर्दा सूक्ष्म-दरारहरूको विस्तार ढिलाइ वा रोकथाम हुनेछ। कंक्रीट दरारहरूको गठनको क्रममा, समग्रको रूपमा काम गर्ने सामग्रीले दरारहरूको घटनालाई रोक्नेछ। यदि समग्र प्रभाव पर्याप्त राम्रो छ भने, दरारहरू विस्तार र प्रवेश गर्न सक्षम हुनेछैनन्। कंक्रीटमा गिलास फाइबरको भूमिका समग्र हो, जसले दरारहरूको उत्पादन र विस्तारलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। जब दरार गिलास फाइबरको वरपर फैलिन्छ, गिलास फाइबरले दरारको प्रगतिलाई रोक्नेछ, यसरी दरारलाई घुमाउरो बाटो लिन बाध्य पार्नेछ, र तदनुसार, दरारको विस्तार क्षेत्र बढ्नेछ, त्यसैले क्षतिको लागि आवश्यक ऊर्जा पनि बढ्नेछ।

२.२ ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको विनाश संयन्त्र

गिलास फाइबर प्रबलित कंक्रीट फुट्नु अघि, यसले वहन गर्ने तन्य बल मुख्यतया कंक्रीट र गिलास फाइबर बीच साझा हुन्छ। क्र्याकिंग प्रक्रियाको क्रममा, तनाव कंक्रीटबाट छेउछाउको गिलास फाइबरमा प्रसारित हुनेछ। यदि तन्य बल बढ्दै गयो भने, गिलास फाइबर क्षतिग्रस्त हुनेछ, र क्षति विधिहरू मुख्यतया कतरनी क्षति, तनाव क्षति, र पुल-अफ क्षति हुन्।

२.२.१ कतरनी विफलता

गिलास फाइबर प्रबलित कंक्रीटले वहन गर्ने शियर स्ट्रेस गिलास फाइबर र कंक्रीटले साझा गर्दछ, र शियर स्ट्रेस कंक्रीट मार्फत गिलास फाइबरमा प्रसारित हुनेछ, जसले गर्दा गिलास फाइबर संरचना क्षतिग्रस्त हुनेछ। यद्यपि, गिलास फाइबरको आफ्नै फाइदाहरू छन्। यसको लामो लम्बाइ र सानो शियर प्रतिरोध क्षेत्र छ, त्यसैले गिलास फाइबरको शियर प्रतिरोधको सुधार कमजोर छ।

२.२.२ तनाव विफलता

जब गिलास फाइबरको तन्य बल निश्चित स्तरभन्दा बढी हुन्छ, गिलास फाइबर भाँचिन्छ। यदि कंक्रीट फुट्यो भने, तन्य विकृतिको कारणले गर्दा गिलास फाइबर धेरै लामो हुनेछ, यसको पार्श्व आयतन संकुचित हुनेछ, र तन्य बल छिटो भाँचिनेछ।

२.२.३ पुल-अफ क्षति

कंक्रीट फुटेपछि, गिलास फाइबरको तन्य बल धेरै बढ्नेछ, र तन्य बल गिलास फाइबर र कंक्रीट बीचको बल भन्दा बढी हुनेछ, जसले गर्दा गिलास फाइबर क्षतिग्रस्त हुनेछ र त्यसपछि तानिनेछ।

२.३ ग्लास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको लचिलो गुणहरू

जब प्रबलित कंक्रीटले भार वहन गर्छ, यसको तनाव-तनाव वक्रलाई यान्त्रिक विश्लेषणबाट तीन फरक चरणहरूमा विभाजन गरिनेछ, जुन चित्रमा देखाइएको छ। पहिलो चरण: प्रारम्भिक दरार नआउन्जेल लोचदार विकृति पहिले हुन्छ। यस चरणको मुख्य विशेषता भनेको विकृति बिन्दु A सम्म रेखीय रूपमा बढ्छ, जसले गिलास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको प्रारम्भिक दरार शक्तिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। दोस्रो चरण: एक पटक कंक्रीट दरार भएपछि, यसले वहन गर्ने भार छेउछाउका फाइबरहरूमा सहनको लागि स्थानान्तरण गरिनेछ, र असर क्षमता गिलास फाइबर आफैं र कंक्रीटसँगको बन्धन बल अनुसार निर्धारण गरिन्छ। बिन्दु B गिलास फाइबर प्रबलित कंक्रीटको अन्तिम लचिलो शक्ति हो। तेस्रो चरण: अन्तिम शक्तिमा पुग्दा, गिलास फाइबर भाँचिन्छ वा तानिन्छ, र बाँकी फाइबरहरूले अझै पनि भारको केही भाग वहन गर्न सक्छन् ताकि भंगुर फ्र्याक्चर नहोस्।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् :

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

टेलिफोन नम्बर: +८६०२३६७८५३८०४

Email:marketing@frp-cqdj.com