समाचार

2. सामाग्री तयारी

फाइबरग्लास सामग्री सामान्यतया को रूप मा तयार छ:

● फाइबरग्लास म्याटहरूवाकपडा: यी काँचका फाइबरका बुनेका वा नबुनेका तहहरू हुन्। फाइबरको प्रकार र अभिविन्यासले अन्तिम उत्पादनको शक्ति र गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ।

● रेजिन: थर्मोसेटिंग रेजिनहरू जस्तै पोलिएस्टर, इपोक्सी, वा विनाइल एस्टर प्रयोग गरिन्छ। रालको छनोटले मेकानिकल गुणहरू, वातावरणीय कारकहरूको प्रतिरोध, र अन्तिम उत्पादनको समग्र गुणस्तरलाई असर गर्छ।

● उत्प्रेरकहरूर हार्डनरहरू: यी रसायनहरू उपचार प्रक्रिया सुरु गर्न र नियन्त्रण गर्न रालमा थपिन्छन्।

३.लेआउट प्रक्रिया

● ह्यान्ड ले-अप: यो एक म्यानुअल प्रक्रिया हो जहाँ फाइबर ग्लास मैटवा कपडामोल्डमा राखिन्छ, र राल ब्रश वा रोलरहरूसँग लागू गरिन्छ। प्रत्येक तह हावा बुलबुले हटाउन र राम्रो राल प्रवेश सुनिश्चित गर्न कम्प्याक्ट गरिएको छ।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लास र रालविशेष उपकरण प्रयोग गरी मोल्डमा स्प्रे गरिन्छ। यो विधि छिटो र ठूला भागहरूको लागि उपयुक्त छ तर हात ले-अप जत्तिकै उच्च परिशुद्धता प्रदान गर्न सक्दैन।

● रालइन्फ्युजन: यस विधिमा, सुक्खा फाइबरग्लास कपडालाई मोल्डमा राखिन्छ, र राललाई भ्याकुम दबाबमा इन्फ्युज गरिन्छ, राम्ररी राल वितरण र न्यूनतम शून्यता सुनिश्चित गर्दै।

४।निको पार्ने

● कोठाको तापक्रम क्युरिङ: दरालपरिवेशको तापमानमा निको हुन्छ। यो विधि सरल छ तर लामो समय लाग्न सक्छ र सामान्यतया सानो देखि मध्यम आकार को भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।

● तातो उपचार: मोल्डलाई निको पार्ने प्रक्रियालाई गति दिन ओभन वा अटोक्लेभमा राखिन्छ। यस विधिले उत्पादनको अन्तिम गुणहरूमा राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ र उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

5. डिमोल्डिङ

एक पटक दरालपूर्ण रूपमा निको भयो, भाग मोल्डबाट हटाइयो। भाग वा मोल्डलाई नोक्सान गर्नबाट जोगिनका लागि डिमोल्डिङ प्रक्रियालाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुपर्छ।

6. फिनिसिङ

● काट्ने र काट्ने: अतिरिक्त सामग्री ट्रिम गरिएको छ, र इच्छित आयाम र उपस्थिति प्राप्त गर्न किनाराहरू समाप्त हुन्छन्।

● स्यान्डिङ र पालिसिङ: भागको सतह सतह समाप्त र सौन्दर्य सुधार गर्न बालुवा र पालिश गरिएको छ।

● चित्रकारी वा कोटिंग: परिष्कृत स्थायित्व, पराबैंगनी सुरक्षा, वा सौन्दर्यशास्त्रको लागि थप कोटिंग्स वा पेन्टहरू लागू गर्न सकिन्छ।

फाइबरग्लास मोल्डिङ प्रक्रियाहरूको प्रकार

मोल्ड प्रक्रियाहरू खोल्नुहोस्:

● ह्यान्ड ले-अप: फाइबरग्लास को म्यानुअल आवेदन रराल, कम देखि मध्यम उत्पादन मात्रा लागि उपयुक्त।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लासररालठूला भागहरूको लागि उपयुक्त खुला मोल्डमा स्प्रे गरिन्छ।

बन्द मोल्ड प्रक्रियाहरू:

● राल स्थानान्तरण मोल्डिङ (RTM): फाइबरग्लासमोल्ड गुहामा राखिन्छ, र राललाई दबाबमा इन्जेक्ट गरिन्छ। यस विधिले दुबै पक्षमा उत्कृष्ट सतह फिनिशको साथ उच्च गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्दछ।

● भ्याकुम इन्फ्युजन: सुख्खाफाइबरग्लासमोल्डमा राखिएको छ, ररालवैक्यूम अन्तर्गत इन्फ्युज गरिएको छ। यो विधि न्यूनतम voids संग हल्का र बलियो भागहरु उत्पादन को लागी परिचित छ।

● कम्प्रेसन मोल्डिङ: पूर्व-गठितफाइबर ग्लास मैटमोल्डमा राखिन्छ, र मोल्ड बन्द हुनु अघि रेजिन थपिन्छ र दबाबमा रहेको भागलाई निको पार्न तताइन्छ।

फाइबरग्लास मोल्डिङ को आवेदन

● अटोमोटिभ: बडी प्यानल, बम्पर, ड्यासबोर्ड र अन्य कम्पोनेन्टहरू।

● एयरोस्पेस: हल्का संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरू, फेयरिङहरू, र भित्री प्यानलहरू।

● समुद्री: हुल, डेक, र डुङ्गा र याटहरूको सुपरस्ट्रक्चर।

● निर्माण: छत, आवरण, र संरचनात्मक तत्वहरू।

● उपभोग्य वस्तुहरू: खेलकुद उपकरण, फर्निचर, र आफू अनुकूल भागहरू।