समाचार

2. सामग्री तयारी

फाइबरग्लास सामग्री सामान्यतया निम्न रूपमा तयार गरिन्छ:

● फाइबरग्लास म्याटहरूवाकपडाहरू: यी गिलास फाइबरका बुनेका वा नबुनेका तहहरू हुन्। फाइबरको प्रकार र अभिमुखीकरणले अन्तिम उत्पादनको बल र गुणहरूलाई असर गर्न सक्छ।

● रेजिनहरू: पलिएस्टर, इपोक्सी, वा भिनिल एस्टर जस्ता थर्मोसेटिंग रेजिनहरू प्रयोग गरिन्छ। रेजिनको छनोटले मेकानिकल गुणहरू, वातावरणीय कारकहरूको प्रतिरोध, र अन्तिम उत्पादनको समग्र गुणस्तरलाई असर गर्छ।

● उत्प्रेरकहरूर हार्डनरहरू: यी रसायनहरू उपचार प्रक्रिया सुरु गर्न र नियन्त्रण गर्न रेजिनमा थपिन्छन्।

३.लेअप प्रक्रिया

● हात राख्ने काम: यो एक म्यानुअल प्रक्रिया हो जहाँ फाइबरग्लास म्याटहरूवा कपडाहरूसाँचामा राखिन्छ, र ब्रश वा रोलरहरू प्रयोग गरेर रेजिन लगाइन्छ। प्रत्येक तहलाई हावाका बुलबुले हटाउन र राम्रो रेजिन प्रवेश सुनिश्चित गर्न कम्प्याक्ट गरिन्छ।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लास र रेजिनविशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर साँचामा स्प्रे गरिन्छ। यो विधि छिटो छ र ठूला भागहरूको लागि उपयुक्त छ तर हातले ले-अप गरे जत्तिकै उच्च परिशुद्धता प्रदान नगर्न सक्छ।

● रालइन्फ्युजन: यस विधिमा, सुख्खा फाइबरग्लास कपडा साँचामा राखिन्छ, र भ्याकुम दबाबमा रेजिन घुसाइन्छ, जसले गर्दा रेजिनको पूर्ण वितरण र न्यूनतम खाली ठाउँहरू सुनिश्चित हुन्छन्।

४.उपचार

● कोठाको तापक्रममा उपचार: दरेजिनपरिवेशको तापक्रममा निको हुन्छ। यो विधि सरल छ तर धेरै समय लाग्न सक्छ र सामान्यतया साना देखि मध्यम आकारका भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

● गर्मी निको पार्ने: उपचार प्रक्रियालाई तीव्र बनाउन मोल्डलाई ओभन वा अटोक्लेभमा राखिन्छ। यो विधिले उत्पादनको अन्तिम गुणहरूमा राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ र उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

5. डिमोल्डिङ

एक पटकरेजिनपूर्ण रूपमा निको भइसकेपछि, भाग साँचोबाट हटाइन्छ। भाग वा साँचोलाई क्षति नपुगोस् भनेर डिमोल्डिङ प्रक्रिया सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुपर्छ।

6. फिनिसिङ

● काट्ने र काट्ने काम: अतिरिक्त सामग्री काटिन्छ, र इच्छित आयाम र उपस्थिति प्राप्त गर्न किनारहरू समाप्त हुन्छन्।

● बालुवा हाल्ने र पालिस गर्ने: सतहको फिनिश र सौन्दर्य सुधार गर्न भागको सतहलाई बालुवाले पोलेर पालिस गरिन्छ।

● रंग लगाउने वा कोटिंग गर्ने: बढ्दो स्थायित्व, यूभी सुरक्षा, वा सौन्दर्यशास्त्रको लागि थप कोटिंग वा पेन्टहरू लागू गर्न सकिन्छ।

फाइबरग्लास मोल्डिंग प्रक्रियाका प्रकारहरू

खुला ढुसी प्रक्रियाहरू:

● हात राख्ने काम: फाइबरग्लासको म्यानुअल प्रयोग ररेजिन, कम देखि मध्यम उत्पादन मात्राको लागि उपयुक्त।

● स्प्रे-अप: फाइबरग्लासररेजिनठूला भागहरूको लागि उपयुक्त खुला साँचामा स्प्रे गरिन्छ।

बन्द मोल्ड प्रक्रियाहरू:

● रेजिन ट्रान्सफर मोल्डिङ (RTM): फाइबरग्लासमोल्ड गुहामा राखिन्छ, र राल दबाबमा इन्जेक्सन गरिन्छ। यो विधिले दुबै छेउमा उत्कृष्ट सतह फिनिशको साथ उच्च-गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्दछ।

● भ्याकुम इन्फ्युजन: सुख्खाफाइबरग्लाससाँचामा राखिन्छ, ररेजिनभ्याकुम अन्तर्गत इन्फ्युज गरिन्छ। यो विधि न्यूनतम खाली ठाउँहरू भएका हलुका र बलियो भागहरू उत्पादन गर्नका लागि परिचित छ।

● कम्प्रेसन मोल्डिङ: पूर्व-गठितफाइबरग्लास म्याटहरूसाँचामा राखिन्छ, र साँचा बन्द गर्नु अघि राल थपिन्छ र दबाबमा रहेको भागलाई निको पार्न तताइन्छ।

फाइबरग्लास मोल्डिङका अनुप्रयोगहरू

● अटोमोटिभ: बडी प्यानल, बम्पर, ड्यासबोर्ड र अन्य कम्पोनेन्टहरू।

● एयरोस्पेस: हलुका संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरू, फेयरिङहरू, र भित्री प्यानलहरू।

● समुद्री: डुङ्गा र याटहरूको हल, डेक, र सुपरस्ट्रक्चरहरू।

● निर्माण: छाना, क्ल्याडिङ, र संरचनात्मक तत्वहरू।

● उपभोग्य वस्तुहरू: खेलकुद उपकरण, फर्निचर, र अनुकूलित पार्टपुर्जाहरू।