हाम्रो उत्पादनमा, निरन्तरग्लास फाइबरउत्पादन प्रक्रियाहरू मुख्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्, क्रुसिबल ड्रइङ प्रक्रिया र पूल भट्टी ड्रइङ प्रक्रिया। हाल, बजारमा धेरैजसो पूल भट्टी तार ड्रइङ प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। आज, यी दुई ड्रइङ प्रक्रियाहरूको बारेमा कुरा गरौं।
१. क्रुसिबल फार ड्रइङ प्रक्रिया
क्रुसिबल ड्रइङ प्रक्रिया एक प्रकारको माध्यमिक मोल्डिङ प्रक्रिया हो, जुन मुख्यतया गिलासको कच्चा पदार्थलाई पग्लिएसम्म तताउने र त्यसपछि पग्लिएको तरल पदार्थलाई गोलाकार वस्तुमा बनाउने हो। परिणामस्वरूप बलहरू फेरि पग्लिन्छन् र फिलामेन्टमा तानिन्छन्। यद्यपि, यस विधिमा पनि यसका कमजोरीहरू छन् जसलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन, जस्तै उत्पादनमा ठूलो मात्रामा खपत, अस्थिर उत्पादनहरू, र कम उपज। कारण क्रुसिबल तार ड्रइङ प्रक्रियाको अन्तर्निहित क्षमता सानो हुनु, प्रक्रिया स्थिर हुन सजिलो नहुनु मात्र होइन, तर उत्पादन प्रक्रियाको पछाडि नियन्त्रण प्रविधिसँग पनि ठूलो सम्बन्ध छ। त्यसकारण, अहिलेको लागि, क्रुसिबल तार ड्रइङ प्रक्रियाद्वारा नियन्त्रित उत्पादन, नियन्त्रण प्रविधिले उत्पादनको गुणस्तरमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
ग्लास फाइबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
सामान्यतया, क्रुसिबलको नियन्त्रण वस्तुहरूलाई मुख्यतया तीन पक्षहरूमा विभाजन गरिएको छ: इलेक्ट्रोफ्युजन नियन्त्रण, चुहावट प्लेट नियन्त्रण र बल थप नियन्त्रण। इलेक्ट्रोफ्युजन नियन्त्रणमा, मानिसहरूले सामान्यतया स्थिर वर्तमान उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, तर केहीले स्थिर भोल्टेज नियन्त्रण प्रयोग गर्छन्, जुन दुवै स्वीकार्य छन्। चुहावट प्लेट नियन्त्रणमा, मानिसहरू प्रायः दैनिक जीवन र उत्पादनमा स्थिर तापक्रम नियन्त्रण प्रयोग गर्छन्, तर केहीले स्थिर तापक्रम नियन्त्रण पनि प्रयोग गर्छन्। बल नियन्त्रणको लागि, मानिसहरू अन्तरिम बल नियन्त्रणमा बढी झुकाव राख्छन्। मानिसहरूको दैनिक उत्पादनमा, यी तीन विधिहरू पर्याप्त छन्, तरग्लास फाइबरबाट बनेका धागोहरू विशेष आवश्यकताहरूको साथ, यी नियन्त्रण विधिहरूमा अझै पनि केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै चुहावट प्लेट करेन्टको नियन्त्रण शुद्धता र भोल्टेज बुझ्न सजिलो छैन, बुशिङको तापक्रम धेरै उतारचढाव हुन्छ, र उत्पादित धागोको घनत्व धेरै उतारचढाव हुन्छ। वा केही क्षेत्र अनुप्रयोग उपकरणहरू उत्पादन प्रक्रियासँग राम्रोसँग मिल्दैनन्, र क्रुसिबल विधिको विशेषताहरूमा आधारित कुनै लक्षित नियन्त्रण विधि छैन। वा यो असफलताको खतरामा छ र स्थिरता धेरै राम्रो छैन। माथिका उदाहरणहरूले उत्पादन र जीवनमा ग्लास फाइबर उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्न सटीक नियन्त्रण, सावधानीपूर्वक अनुसन्धान र प्रयासहरूको आवश्यकता देखाउँछन्।
१.१. नियन्त्रण प्रविधिको मुख्य लिङ्कहरू
१.१.१. इलेक्ट्रोफ्युजन नियन्त्रण
सबैभन्दा पहिले, चुहावट प्लेटमा बग्ने तरल पदार्थको तापक्रम एकरूप र स्थिर रहन्छ भनी स्पष्ट रूपमा सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ, र क्रुसिबलको सही र उचित संरचना, इलेक्ट्रोडहरूको व्यवस्था, र बल थप्ने स्थिति र विधि सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ। त्यसकारण, इलेक्ट्रोफ्युजन नियन्त्रणमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा नियन्त्रण प्रणालीको स्थिरता सुनिश्चित गर्नु हो। इलेक्ट्रोफ्युजन नियन्त्रण प्रणालीले एक बुद्धिमान नियन्त्रक, वर्तमान ट्रान्समिटर र भोल्टेज नियामक, आदि अपनाउँछ। वास्तविक अवस्था अनुसार, लागत घटाउन ४ प्रभावकारी अंक भएको उपकरण प्रयोग गरिन्छ, र वर्तमानले स्वतन्त्र प्रभावकारी मान भएको वर्तमान ट्रान्समिटर अपनाउँछ। वास्तविक उत्पादनमा, प्रभाव अनुसार, स्थिर वर्तमान नियन्त्रणको लागि यो प्रणालीको प्रयोगमा, अधिक परिपक्व र उचित प्रक्रिया अवस्थाहरूको आधारमा, तरल ट्याङ्कीमा बग्ने तरल पदार्थको तापक्रम ± २ डिग्री सेल्सियस भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, त्यसैले अनुसन्धानले यसलाई नियन्त्रण गर्न सकिने पत्ता लगायो। यसको राम्रो प्रदर्शन छ र पूल भट्टीको तार रेखाचित्र प्रक्रियाको नजिक छ।
१.१.२. ब्लाइन्ड प्लेट नियन्त्रण
चुहावट प्लेटको प्रभावकारी नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न, प्रयोग गरिएका उपकरणहरू सबै स्थिर तापक्रम र स्थिर दबाब र प्रकृतिमा अपेक्षाकृत स्थिर छन्। आउटपुट पावरलाई आवश्यक मानमा पुग्नको लागि, राम्रो प्रदर्शन भएको नियामक प्रयोग गरिन्छ, जसले परम्परागत समायोज्य थाइरिस्टर ट्रिगर लूपलाई प्रतिस्थापन गर्दछ; चुहावट प्लेटको तापक्रम शुद्धता उच्च छ र आवधिक दोलनको आयाम सानो छ भनी सुनिश्चित गर्न, उच्च परिशुद्धता भएको ५-बिट तापक्रम नियन्त्रक प्रयोग गरिन्छ। स्वतन्त्र उच्च-परिशुद्धता RMS ट्रान्सफर्मरको प्रयोगले स्थिर तापक्रम नियन्त्रणको समयमा पनि विद्युतीय संकेत विकृत नभएको र प्रणालीमा उच्च स्थिर अवस्था रहेको सुनिश्चित गर्दछ।
१.१.३ बल नियन्त्रण
हालको उत्पादनमा, क्रुसिबल तार रेखाचित्र प्रक्रियाको अन्तरिम बल थप नियन्त्रण सामान्य उत्पादनमा तापक्रमलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। आवधिक बल-थप्ने नियन्त्रणले प्रणालीमा तापक्रम सन्तुलन तोड्नेछ, जसले गर्दा प्रणालीमा तापक्रम सन्तुलन बारम्बार बिग्रनेछ र बारम्बार पुन: समायोजन हुनेछ, जसले गर्दा प्रणालीमा तापक्रम उतारचढाव ठूलो हुनेछ र तापक्रम शुद्धता नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ। अन्तरिम चार्जिङको समस्या कसरी समाधान गर्ने र सुधार गर्ने भन्ने सन्दर्भमा, निरन्तर चार्जिङ हुनु प्रणालीको स्थिरता सुधार र सुधार गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। किनभने यदि भट्टी तरल नियन्त्रणको विधि महँगो छ र दैनिक उत्पादन र जीवनमा लोकप्रिय बनाउन सकिँदैन भने, मानिसहरूले नयाँ विधिलाई नवीन बनाउन र अगाडि बढाउन ठूलो प्रयास गरेका छन्। बल विधिलाई निरन्तर गैर-एकसमान बल थपमा परिवर्तन गरिएको छ।, तपाईं मूल प्रणालीको कमजोरीहरू पार गर्न सक्नुहुन्छ। तार रेखाचित्रको क्रममा, भट्टीमा तापक्रम उतारचढाव कम गर्न, प्रोब र तरल सतह बीचको सम्पर्क अवस्था बल थप्ने गति समायोजन गर्न परिवर्तन गरिन्छ। आउटपुट मिटरको अलार्म सुरक्षा मार्फत, बल थप्ने प्रक्रिया सुरक्षित र भरपर्दो हुने ग्यारेन्टी गरिएको छ। सटीक र उपयुक्त उच्च र कम गति समायोजनले तरल उतारचढावलाई सानो राख्न सुनिश्चित गर्न सक्छ। यी रूपान्तरणहरू मार्फत, यो सुनिश्चित गरिन्छ कि प्रणालीले स्थिर भोल्टेज र स्थिर प्रवाहको नियन्त्रण मोड अन्तर्गत सानो दायरा भित्र उच्च-काउन्ट धागो गणनालाई उतारचढाव गर्न सक्छ।
२. पोखरी भट्टीको तार कोर्ने प्रक्रिया
पोखरी भट्टीको तार कोर्ने प्रक्रियाको मुख्य कच्चा पदार्थ पाइरोफाइलाइट हो। भट्टीमा, पाइरोफाइलाइट र अन्य सामग्रीहरू पग्लिएसम्म तताइन्छ। पाइरोफाइलाइट र अन्य कच्चा पदार्थहरूलाई तताएर भट्टीमा रहेको गिलासको घोलमा पगालिन्छ, र त्यसपछि रेशममा तानिन्छ। यस प्रक्रियाबाट उत्पादित गिलास फाइबरले पहिले नै कुल विश्वव्यापी उत्पादनको ९०% भन्दा बढी ओगटेको छ।
२.१ पोखरी भट्टीको तार कोर्ने प्रक्रिया
पोखरी भट्टीमा तार कोर्ने प्रक्रिया भनेको थोक कच्चा पदार्थहरू कारखानामा प्रवेश गर्नु हो, र त्यसपछि क्रसिङ, पल्भराइजेसन र स्क्रिनिङ जस्ता प्रक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत योग्य कच्चा पदार्थ बन्नु हो, र त्यसपछि ठूलो साइलोमा ढुवानी गरिन्छ, ठूलो साइलोमा तौल गरिन्छ, र सामग्रीहरूलाई समान रूपमा मिसाइन्छ, भट्टी हेड साइलोमा ढुवानी गरिसकेपछि, र त्यसपछि ब्याच सामग्रीलाई स्क्रू फिडरद्वारा पग्लने र पग्लिएको गिलासमा बनाउनको लागि युनिट पिघलने भट्टीमा खुवाइन्छ। पग्लिएको गिलास पग्लिएपछि र युनिट पिघलने भट्टीबाट बाहिर निस्केपछि, यो तुरुन्तै थप स्पष्टीकरण र एकरूपीकरणको लागि मुख्य मार्ग (स्पष्टीकरण र एकरूपीकरण वा समायोजन मार्ग पनि भनिन्छ) मा प्रवेश गर्छ, र त्यसपछि संक्रमण मार्ग (वितरण मार्ग पनि भनिन्छ) र काम गर्ने मार्ग (फर्मिङ च्यानल पनि भनिन्छ) मार्फत जान्छ, खाडलमा प्रवाह हुन्छ, र फाइबर बन्नको लागि छिद्रपूर्ण प्लेटिनम बुशिंगहरूको धेरै पङ्क्तिहरू मार्फत प्रवाह हुन्छ। अन्तमा, यसलाई कूलरद्वारा चिसो गरिन्छ, मोनोफिलामेन्ट तेलरद्वारा लेपित गरिन्छ, र त्यसपछि रोटरी तार ड्रइङ मेसिनद्वारा कोरिन्छ।फाइबरग्लास घुम्नेबबिन।
३.प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
४. प्रक्रिया उपकरण
४.१ योग्य पाउडर तयारी
कारखानामा प्रवेश गर्ने थोक कच्चा पदार्थहरूलाई कुचल्नु, धुलो पार्नु र योग्य पाउडरमा स्क्रिन गर्नु पर्छ। मुख्य उपकरण: क्रसर, मेकानिकल भाइब्रेटिङ स्क्रिन।
४.२ ब्याच तयारी
ब्याचिङ उत्पादन लाइनमा तीन भागहरू हुन्छन्: वायमेटिक कन्भेइङ र फिडिङ प्रणाली, इलेक्ट्रोनिक तौल प्रणाली र वायमेटिक मिक्सिङ कन्भेइङ प्रणाली। मुख्य उपकरण: वायमेटिक कन्भेइङ फिडिङ प्रणाली र ब्याच सामग्री तौल र मिक्सिङ कन्भेइङ प्रणाली।
४.३ गिलास पग्लने
गिलासको तथाकथित पग्लने प्रक्रिया भनेको उच्च तापक्रममा तताएर गिलास तरल बनाउन उपयुक्त सामग्रीहरू छनौट गर्ने प्रक्रिया हो, तर यहाँ उल्लेख गरिएको गिलास तरल एकरूप र स्थिर हुनुपर्छ। उत्पादनमा, गिलास पग्लने धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र यसको उत्पादन, गुणस्तर, लागत, उपज, इन्धन खपत, र समाप्त उत्पादनको भट्टी जीवनसँग धेरै नजिकको सम्बन्ध छ। मुख्य उपकरणहरू: भट्टी र भट्टी उपकरणहरू, विद्युतीय तताउने प्रणाली, दहन प्रणाली, भट्टी चिसो पार्ने फ्यान, दबाब सेन्सर, आदि।
४.४ फाइबर गठन
फाइबर मोल्डिङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा गिलासको तरल पदार्थलाई गिलास फाइबर स्ट्र्यान्डमा बनाइन्छ। गिलासको तरल पदार्थ छिद्रपूर्ण चुहावट प्लेटमा प्रवेश गर्छ र बाहिर निस्कन्छ। मुख्य उपकरणहरू: फाइबर बनाउने कोठा, गिलास फाइबर ड्रइङ मेसिन, सुकाउने भट्टी, बुशिङ, कच्चा धागोको ट्यूबको स्वचालित कन्भेइङ उपकरण, वाइन्डर, प्याकेजिङ प्रणाली, आदि।
४.५ साइजिङ एजेन्टको तयारी
साइजिङ एजेन्ट इपोक्सी इमल्सन, पोलियुरेथेन इमल्सन, लुब्रिकेन्ट, एन्टिस्टेटिक एजेन्ट र विभिन्न कपलिंग एजेन्टहरूलाई कच्चा पदार्थको रूपमा र पानी थपेर तयार गरिन्छ। तयारी प्रक्रियालाई ज्याकेट गरिएको स्टीमद्वारा तताउनु आवश्यक छ, र डिआयोनाइज्ड पानीलाई सामान्यतया तयारी पानीको रूपमा स्वीकार गरिन्छ। तयार गरिएको साइजिङ एजेन्ट तह-दर-तह प्रक्रिया मार्फत परिसंचरण ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्दछ। परिसंचरण ट्याङ्कीको मुख्य कार्य परिसंचरण गर्नु हो, जसले साइजिङ एजेन्टलाई पुन: प्रयोग र पुन: प्रयोग गर्न, सामग्री बचत गर्न र वातावरण संरक्षण गर्न सक्छ। मुख्य उपकरण: भिजाउने एजेन्ट वितरण प्रणाली।
5. ग्लास फाइबरसुरक्षा सुरक्षा
वायुरोधी धुलोको स्रोत: मुख्यतया उत्पादन मेसिनरीको वायुरोधीपन, समग्र वायुरोधीपन र आंशिक वायुरोधीपन सहित।
धुलो हटाउने र भेन्टिलेसन गर्ने: पहिले, खुला ठाउँ छान्नुपर्छ, र त्यसपछि धुलो निष्कासन गर्न यस ठाउँमा निकास हावा र धुलो हटाउने उपकरण जडान गर्नुपर्छ।
भिजेको अपरेशन: तथाकथित भिजेको अपरेशन भनेको धुलोलाई आर्द्र वातावरणमा राख्न बाध्य पार्नु हो, हामी पहिले नै सामग्री भिजाउन सक्छौं, वा कार्यस्थलमा पानी छर्कन सक्छौं। यी सबै विधिहरू धुलो कम गर्न लाभदायक छन्।
व्यक्तिगत सुरक्षा: बाह्य वातावरणको धुलो हटाउनु धेरै महत्त्वपूर्ण छ, तर तपाईंको आफ्नै सुरक्षालाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। काम गर्दा, आवश्यकता अनुसार सुरक्षात्मक कपडा र धुलो मास्क लगाउनुहोस्। धुलो छालाको सम्पर्कमा आएपछि, तुरुन्तै पानीले कुल्ला गर्नुहोस्। यदि धुलो आँखामा पर्यो भने, आपतकालीन उपचार गर्नुपर्छ, र त्यसपछि तुरुन्तै चिकित्सा उपचारको लागि अस्पताल जानुहोस्। , र धुलो सास फेर्न नदिन सावधान रहनुहोस्।
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् :
फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९
टेलिफोन नम्बर: +८६०२३६७८५३८०४
Email:marketing@frp-cqdj.com
पोस्ट समय: जुन-२९-२०२२
