समाचार

हाम्रो उत्पादनमा, निरन्तरग्लास फाइबरउत्पादन प्रक्रियाहरू मुख्यतया दुई प्रकारका क्रूसिबल रेखाचित्र प्रक्रिया र पोखरी भट्टी रेखाचित्र प्रक्रिया हुन्। हाल, बजारमा अधिकांश पूल भट्ठा तार रेखाचित्र प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। आज, यी दुई रेखाचित्र प्रक्रियाहरूको बारेमा कुरा गरौं।

1. क्रूसिबल टाढा रेखाचित्र प्रक्रिया

क्रुसिबल ड्राइंग प्रक्रिया एक प्रकारको माध्यमिक मोल्डिंग प्रक्रिया हो, जुन मुख्यतया गिलासको कच्चा पदार्थलाई पग्लिएसम्म तातो बनाउन र त्यसपछि पग्लिएको तरललाई गोलाकार वस्तुमा बनाउँदछ। परिणामस्वरूप बलहरू फेरि पग्लिन्छन् र फिलामेन्टहरूमा तानिन्छन्। जे होस्, यस विधिमा यसको कमजोरीहरू पनि छन् जुन बेवास्ता गर्न सकिँदैन, जस्तै उत्पादनमा ठूलो मात्रामा खपत, अस्थिर उत्पादनहरू, र कम उपज। कारण यो मात्र होइन कि क्रूसिबल तार रेखाचित्र प्रक्रियाको अन्तर्निहित क्षमता सानो छ, प्रक्रिया स्थिर हुन सजिलो छैन, तर उत्पादन प्रक्रियाको पछाडि नियन्त्रण प्रविधिसँग पनि ठूलो सम्बन्ध छ। त्यसकारण, अहिलेको लागि, क्रुसिबल तार रेखाचित्र प्रक्रियाद्वारा नियन्त्रित उत्पादन, नियन्त्रण प्रविधिले उत्पादनको गुणस्तरमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

ग्लास फाइबर प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

सामान्यतया, क्रूसिबलको नियन्त्रण वस्तुहरू मुख्य रूपमा तीन पक्षहरूमा विभाजित हुन्छन्: इलेक्ट्रोफ्यूजन नियन्त्रण, चुहावट प्लेट नियन्त्रण र बल थप नियन्त्रण। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियन्त्रणमा, मानिसहरूले सामान्यतया स्थिर वर्तमान उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, तर केहीले स्थिर भोल्टेज नियन्त्रण प्रयोग गर्छन्, जुन दुवै स्वीकार्य छन्। चुहावट प्लेट नियन्त्रणमा, मानिसहरू प्रायः दैनिक जीवन र उत्पादनमा स्थिर तापमान नियन्त्रण प्रयोग गर्छन्, तर केहीले स्थिर तापक्रम नियन्त्रण पनि प्रयोग गर्छन्। बल नियन्त्रणको लागि, मानिसहरू अन्तरिक्ष बल नियन्त्रणमा बढी झुकाव हुन्छन्। मानिसहरूको दैनिक उत्पादनमा, यी तीन विधिहरू पर्याप्त छन्, तर लागिग्लास फाइबर काता धागो विशेष आवश्यकताहरूको साथ, यी नियन्त्रण विधिहरूमा अझै पनि केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै चुहावट प्लेट वर्तमान र भोल्टेजको नियन्त्रण शुद्धता बुझ्न सजिलो छैन। वा केहि क्षेत्र अनुप्रयोग उपकरणहरू उत्पादन प्रक्रियासँग राम्रोसँग जोडिएका छैनन्, र क्रूसिबल विधिको विशेषताहरूमा आधारित कुनै लक्षित नियन्त्रण विधि छैन। वा यो असफलताको प्रवण छ र स्थिरता धेरै राम्रो छैन। माथिका उदाहरणहरूले उत्पादन र जीवनमा ग्लास फाइबर उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्न सटीक नियन्त्रण, सावधान अनुसन्धान, र प्रयासहरूको आवश्यकता देखाउँदछ।

१.१। नियन्त्रण प्रविधिको मुख्य लिङ्कहरू

१.१.१। इलेक्ट्रोफ्यूजन नियन्त्रण

सबैभन्दा पहिले, यो स्पष्ट रूपमा सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि चुहावट प्लेटमा प्रवाहित तरल पदार्थको तापक्रम समान र स्थिर रहन्छ, र क्रुसिबलको सही र उचित संरचना, इलेक्ट्रोडको व्यवस्था, र स्थिति र विधि सुनिश्चित गर्न। बल थप्दै। त्यसकारण, इलेक्ट्रोफ्यूजन नियन्त्रणमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको नियन्त्रण प्रणालीको स्थिरता सुनिश्चित गर्नु हो। इलेक्ट्रोफ्युजन नियन्त्रण प्रणालीले एक बुद्धिमान नियन्त्रक, हालको ट्रान्समिटर र भोल्टेज नियामक, इत्यादि अपनाउछ। वास्तविक अवस्था अनुसार, लागत घटाउन 4 प्रभावकारी अंक भएको उपकरण प्रयोग गरिन्छ, र वर्तमानले हालको ट्रान्समिटरलाई स्वतन्त्र प्रभावकारी मानको साथ अपनाउछ। वास्तविक उत्पादनमा, प्रभाव अनुसार, निरन्तर वर्तमान नियन्त्रणको लागि यस प्रणालीको प्रयोगमा, अधिक परिपक्व र व्यावहारिक प्रक्रिया अवस्थाहरूको आधारमा, तरल ट्यांकमा बग्ने तरलको तापक्रम ± 2 डिग्री सेल्सियस भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, त्यसैले यसलाई नियन्त्रण गर्न सकिने अनुसन्धानले देखाएको छ । यो राम्रो प्रदर्शन छ र पूल भट्ठा को तार रेखाचित्र प्रक्रिया को नजिक छ।

१.१.२। ब्लाइन्ड प्लेट नियन्त्रण

चुहावट प्लेटको प्रभावकारी नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न, प्रयोग गरिएका उपकरणहरू सबै स्थिर तापमान र स्थिर दबाब र प्रकृतिमा अपेक्षाकृत स्थिर छन्। आउटपुट पावरलाई आवश्यक मानमा पुग्नको लागि, राम्रो प्रदर्शनको साथ एक नियामक प्रयोग गरिन्छ, जसले परम्परागत समायोज्य thyristor ट्रिगर लूपलाई प्रतिस्थापन गर्दछ; चुहावट प्लेटको तापक्रम शुद्धता उच्च छ र आवधिक दोलनको आयाम सानो छ भनी सुनिश्चित गर्न, उच्च परिशुद्धताको साथ 5-बिट तापमान नियन्त्रक प्रयोग गरिन्छ। स्वतन्त्र उच्च परिशुद्धता RMS ट्रान्सफर्मरको प्रयोगले स्थिर तापक्रम नियन्त्रणको बेलामा पनि विद्युतीय संकेत विकृत हुँदैन भन्ने सुनिश्चित गर्दछ, र प्रणालीको उच्च स्थिर अवस्था छ।

1.1.3 बल नियन्त्रण

हालको उत्पादनमा, क्रुसिबल तार रेखाचित्र प्रक्रियाको बीचमा बल थप नियन्त्रण सामान्य उत्पादनमा तापक्रमलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। आवधिक बल-जोड्ने नियन्त्रणले प्रणालीमा तापक्रम सन्तुलन भङ्ग पार्छ, जसले प्रणालीमा तापक्रम सन्तुलन बारम्बार बिग्रन्छ र बारम्बार समायोजन हुन्छ, जसले प्रणालीमा तापक्रमको उतार-चढावलाई ठूलो बनाउँछ र तापक्रम शुद्धतालाई कठिन बनाउँछ। नियन्त्रण। अन्तरिम चार्जिङको समस्या कसरी समाधान गर्ने र सुधार गर्ने भन्ने सन्दर्भमा, निरन्तर चार्ज हुने प्रणालीको स्थिरता सुधार र सुधार गर्न अर्को महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। किनकी भट्ठा तरल नियन्त्रणको विधि महँगो भए पनि दैनिक उत्पादन र जीवनमा लोकप्रिय बनाउन नसक्दा जनताले नयाँ नयाँ विधि ल्याउने ठूलो प्रयास गरेका छन् । बल विधिलाई निरन्तर गैर-एकसमान बल थपमा परिवर्तन गरिएको छ। , तपाईं मूल प्रणाली को कमजोरीहरु लाई हटाउन सक्नुहुन्छ। तार रेखाचित्र को समयमा, भट्टी मा तापमान उतार-चढ़ाव कम गर्न को लागी, प्रोब र तरल सतह बीचको सम्पर्क अवस्था बल थप्ने गति समायोजन गर्न परिवर्तन गरिन्छ। आउटपुट मीटरको अलार्म सुरक्षा मार्फत, बल थप्ने प्रक्रिया सुरक्षित र भरपर्दो हुने ग्यारेन्टी गरिएको छ। सही र उपयुक्त उच्च र कम गति समायोजन तरल उतार-चढ़ाव सानो राखिएको सुनिश्चित गर्न सक्छ। यी परिवर्तनहरू मार्फत, यो सुनिश्चित गरिएको छ कि प्रणालीले स्थिर भोल्टेज र स्थिर प्रवाहको नियन्त्रण मोड अन्तर्गत सानो दायरा भित्र उच्च-गणना धागो गणना उतार-चढ़ाव गर्न सक्छ।

2. पूल भट्टा तार रेखाचित्र प्रक्रिया

पोखरी भट्टा तार रेखाचित्र प्रक्रिया को मुख्य कच्चा माल pyrophyllite छ। भट्ठामा, पाइरोफिलाइट र अन्य सामग्रीहरू पग्लिएसम्म तताइन्छ। पाइरोफिलाइट र अन्य कच्चा पदार्थहरू तताइन्छ र भट्टामा गिलासको घोलमा पग्लिन्छ, र त्यसपछि रेशममा तानिन्छ। यस प्रक्रियाबाट उत्पादित ग्लास फाइबरले पहिले नै कुल विश्वव्यापी उत्पादनको 90% भन्दा बढीको लागि खाता बनाउँछ।

2.1 पूल भट्ठा तार रेखाचित्र प्रक्रिया

पोखरी भट्टामा तार कोर्ने प्रक्रिया भनेको थोक कच्चा माल कारखानामा प्रवेश गर्छ, र त्यसपछि क्रसिङ, पल्भराइजेसन, र स्क्रिनिङ जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत योग्य कच्चा माल बन्न जान्छ, र त्यसपछि ठूलो साइलोमा ढुवानी गरिन्छ, ठूलो तौलमा। साइलो, र भट्ठा हेड साइलोमा ढुवानी गरिसकेपछि सामग्रीहरू समान रूपमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि ब्याच सामग्रीलाई स्क्रू फिडरद्वारा पिघलिएको गिलासमा बनाइन्छ। पग्लिएको गिलास पग्लिएपछि र एकाइ पग्लने भट्टीबाट बाहिर निस्किएपछि, यो तुरुन्तै थप स्पष्टीकरण र एकरूपताको लागि मुख्य मार्ग (जसलाई स्पष्टीकरण र एकरूपता वा समायोजन मार्ग पनि भनिन्छ) प्रवेश गर्दछ, र त्यसपछि संक्रमण मार्ग (डिस्ट्रिब्युसन प्यासेज पनि भनिन्छ) मार्फत जान्छ। ) र काम गर्ने मार्ग ( जसलाई निर्माण च्यानल पनि भनिन्छ), ग्रूभमा बग्छ, र फाइबर बन्नको लागि छिद्रपूर्ण प्लेटिनम बुशिंगका धेरै पङ्क्तिहरू मार्फत बाहिर निस्कन्छ। अन्तमा, यसलाई कूलरद्वारा चिसो गरिन्छ, मोनोफिलामेन्ट आयलरद्वारा लेप गरिन्छ, र त्यसपछि रोटरी तार ड्राइङ् मेसिनद्वारा कोरिन्छ।फाइबरग्लास घुमाउनेबबिन।

3. प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

4. प्रक्रिया उपकरण

4.1 योग्य पाउडर तयारी

कारखानामा प्रवेश गर्ने बल्क कच्चा पदार्थलाई कुचल, पल्भराइज र योग्य पाउडरमा स्क्रिन गरिनु पर्छ। मुख्य उपकरण: क्रशर, मेकानिकल कम्पन स्क्रिन।

4.2 ब्याच तयारी

ब्याचिंग उत्पादन लाइनमा तीन भागहरू हुन्छन्: वायमेटिक कन्भेइङ र फिडिङ सिस्टम, इलेक्ट्रोनिक तौल प्रणाली र वायमेटिक मिक्सिङ कन्भेइङ सिस्टम। मुख्य उपकरण: वायमेटिक कन्भेइङ फिडिङ सिस्टम र ब्याच सामाग्री तौल र मिक्सिङ कन्भेइङ सिस्टम।

4.3 गिलास पग्लने

गिलासको तथाकथित पग्लने प्रक्रिया भनेको उच्च तापक्रममा तताएर गिलास तरल बनाउन उपयुक्त सामग्री छनोट गर्ने प्रक्रिया हो, तर यहाँ उल्लेख गरिएको गिलास तरल पदार्थ एकरूप र स्थिर हुनुपर्छ। उत्पादनमा, गिलास पग्लने धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र यसको उत्पादन, गुणस्तर, लागत, उपज, इन्धन खपत, र समाप्त उत्पादनको फर्नेस जीवनसँग धेरै नजिकको सम्बन्ध छ। मुख्य उपकरणहरू: भट्ठा र भट्टा उपकरण, विद्युत ताप प्रणाली, दहन प्रणाली, भट्ठा कूलिंग फ्यान, दबाव सेन्सर, आदि।

4.4 फाइबर गठन

फाइबर मोल्डिङ एक प्रक्रिया हो जसमा गिलास तरल गिलास फाइबर स्ट्र्यान्डमा बनाइन्छ। गिलास तरल छिद्रपूर्ण रिसाव प्लेटमा प्रवेश गर्छ र बाहिर बग्छ। मुख्य उपकरण: फाइबर बनाउने कोठा, ग्लास फाइबर ड्राइङ मेसिन, सुकाउने भट्टी, बुशिङ, कच्चा धागोको ट्युबको अटोमेटिक कन्भेइङ डिभाइस, वाइन्डर, प्याकेजिङ सिस्टम, आदि।

4.5 साइजिङ एजेन्टको तयारी

साइजिङ एजेन्ट इपोक्सी इमल्सन, पोलियुरेथेन इमल्सन, लुब्रिकेन्ट, एन्टिस्टेटिक एजेन्ट र विभिन्न कपलिंग एजेन्टहरू कच्चा पदार्थको रूपमा र पानी थपेर तयार गरिन्छ। तयारी प्रक्रियालाई ज्याकेट गरिएको भापद्वारा तताउन आवश्यक छ, र विआयनीकृत पानीलाई सामान्यतया तयारी पानीको रूपमा स्वीकार गरिन्छ। तयार गरिएको साइजिङ एजेन्ट लेयर-दर-लेयर प्रक्रिया मार्फत परिसंचरण ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्दछ। परिसंचरण ट्यांकको मुख्य कार्य परिसंचरण हो, जसले साइजिङ एजेन्टलाई पुन: प्रयोग गर्न र पुन: प्रयोग गर्न, सामग्री बचत गर्न र वातावरणको सुरक्षा गर्न सक्छ। मुख्य उपकरण: भिजाउने एजेन्ट वितरण प्रणाली।

5. ग्लास फाइबरसुरक्षा सुरक्षा

वायुरोधी धुलो स्रोत: मुख्यतया उत्पादन मेसिनरीको वायुरोधीपन, समग्र वायुरोध र आंशिक वायुरोध सहित।

धुलो हटाउने र भेन्टिलेसन: पहिले, खुला ठाउँ चयन गर्नुपर्छ, र त्यसपछि धुलो हटाउनको लागि यो ठाउँमा निकास हावा र धुलो हटाउने उपकरण स्थापना गर्नुपर्छ।

भिजेको अपरेशन: तथाकथित भिजेको अपरेशन भनेको धुलोलाई आर्द्र वातावरणमा हुन बाध्य पार्नु हो, हामी सामग्रीलाई पहिले नै भिजाउन सक्छौं, वा काम गर्ने ठाउँमा पानी छर्कन सक्छौं। यी सबै विधिहरू धुलो कम गर्न लाभदायक छन्।

व्यक्तिगत सुरक्षा: बाह्य वातावरणको धुलो हटाउन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, तर तपाईंको आफ्नै सुरक्षालाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। काम गर्दा, सुरक्षात्मक कपडा र धुलो मास्क लगाउनुहोस् आवश्यकता अनुसार। धुलो छालाको सम्पर्कमा आएपछि तुरुन्तै पानीले कुल्ला गर्नुहोस्। आँखामा धुलो परेमा आकस्मिक उपचार गराउनुपर्छ र तुरुन्तै उपचारका लागि अस्पताल जानुपर्छ । , र धुलो सास नछोड्न सावधान रहनुहोस्।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

टेलिफोन नम्बर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com