समाचार

कम्पोजिट निर्माणको संसारमा, रेजिन रसायन विज्ञानलाई अनुकूलन गर्न, पल्ट्रुजन गतिलाई पूर्ण बनाउन, र फाइबर-देखि-रेजिन अनुपातलाई परिष्कृत गर्न महत्त्वपूर्ण स्रोतहरू खर्च गरिन्छ। यद्यपि, उत्पादन लाइन रोकिएसम्म वा समाप्त भागहरूको ब्याच तनाव परीक्षणमा असफल नभएसम्म एउटा महत्त्वपूर्ण कारकलाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ:भण्डारण वातावरणफाइबरग्लास घुम्ने.

फाइबरग्लास घुम्नेयो कुनै निष्क्रिय वस्तु होइन। यो एक उच्च ईन्जिनियर गरिएको सामग्री हो जुन एक जटिल रासायनिक "साइजिंग" ले लेपित हुन्छ जुन अजैविक गिलास र जैविक रेजिन बीचको इन्टरफेसको रूपमा काम गर्दछ। यो रसायन संवेदनशील छ, र भण्डारणको समयमा यसको क्षयले संरचनात्मक अखण्डतामा विनाशकारी विफलता निम्त्याउन सक्छ।

यस गाइडमा, हामी तापक्रम, आर्द्रता र भौतिक भण्डारण अभ्यासहरूले तपाईंको सुदृढीकरण सामग्रीहरूको कार्यसम्पादनलाई कसरी निर्देशित गर्छ भनेर जाँच गर्छौं।

अदृश्य शत्रु: आर्द्रता र हाइड्रोलिसिस

भण्डारणको लागि सबैभन्दा ठूलो खतराफाइबरग्लास घुम्नेआर्द्रता हो। ग्लास फाइबर प्राकृतिक रूपमा हाइड्रोफिलिक (पानी आकर्षित गर्ने) हुन्छ। गिलासको फिलामेन्ट आफैंमा टिकाउ हुन्छ, तरआकार निर्धारण प्रणाली—रासिनलाई “भिजेको” र फाइबरमा बाँध्न अनुमति दिने रासायनिक पुल — संवेदनशील हुन्छजलविच्छेदन.

कहिलेग्लास फाइबरघुम्दैउच्च आर्द्रता भएको वातावरणमा भण्डारण गरिन्छ:

आकार घटाउने:आर्द्रताले साइजिङ भित्रको रासायनिक बन्धन तोड्छ, जसले गर्दा आसंजनलाई बढावा दिन कम प्रभावकारी हुन्छ।

खराब वेट-आउट:उत्पादनको क्रममा, रेजिन फाइबर बन्डलमा पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न असफल हुन्छ, जसले गर्दा अन्तिम कम्पोजिटमा "सुक्खा दाग" र खाली ठाउँहरू हुन्छन्।

केशिका कार्य:यदि बबिनहरूको छेउ खुला छ भने, केशिका कार्य मार्फत ओसिलोपन प्याकेजमा गहिरो तान्न सकिन्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण रोलभरि असंगत प्रदर्शन हुन्छ।

तापक्रमको उतारचढाव र साइजिङ माइग्रेसन

जबकिग्लास फाइबरउच्च थर्मल प्रतिरोध छ, जैविक आकार निर्धारण गर्दैन। यदि कुनै गोदाम अत्यधिक गर्मी (३५°C/९५°F माथि) को अधीनमा छ भने, यो घटनालाई भनिन्छमाइग्रेसनको आकार निर्धारणहुन सक्छ। रासायनिक आवरण थोरै चलायमान हुन सक्छ, बबिनको फेदमा जम्मा हुन सक्छ वा "टाँसिने दागहरू" सिर्जना गर्न सक्छ।

यसको विपरीत, चिसो अवस्थामा रोभिङ भण्डारण गर्ने र त्यसपछि तुरुन्तै न्यानो उत्पादन भुइँमा सार्ने प्रक्रियाले निम्त्याउँछसंघननफाइबरको सतहमा यो द्रुत आर्द्रता संचय फिलामेन्ट-घाउ पाइपहरू र दबाब वाहिकाहरूमा डिलेमिनेशनको एक प्रमुख कारण हो।

तुलना: इष्टतम बनाम कमसल भण्डारण अवस्थाहरू

तपाईंको गुणस्तर नियन्त्रण टोलीलाई तपाईंको सुविधाहरूको लेखा परीक्षण गर्न मद्दत गर्न, उद्योग-मानक बेन्चमार्कहरूको लागि निम्न तालिका हेर्नुहोस्।

फाइबरग्लास रोभिङ भण्डारण मानकहरू

भौतिक अखण्डता: स्ट्याकिङ र तनाव समस्याहरू

फाइबरग्लास घुम्नेसामान्यतया बबिनहरूमा सटीक तनावका साथ घाउ गरिन्छ। यदि यी बबिनहरू अनुचित रूपमा भण्डारण गरिएका छन् - जस्तै समर्थन बिना तेर्सो रूपमा स्ट्याक गरिएको वा अत्यधिक तौलले कुचिएको - प्याकेजको आन्तरिक ज्यामिति परिवर्तन हुन्छ।

तनाव भिन्नताहरू:कुचिएको बबिनले पल्ट्रुजन वा फिलामेन्ट घुमाउँदा असमान "भुक्तानी" निम्त्याउँछ। यसले गर्दा केही फाइबरहरू अरू भन्दा कडा हुन्छन्, जसले गर्दा समाप्त भागमा आन्तरिक तनाव सिर्जना हुन्छ जसले गर्दा वार्पिङ वा समयपूर्व विफलता हुन सक्छ।

फज र फुट्ने:जब बबिनहरू ठोक्किन्छन् वा खस्रो गोदामको भुइँमा तानिन्छन्, गिलासको बाहिरी तहहरू क्षतिग्रस्त हुन्छन्। यी भाँचिएका फिलामेन्टहरूले उत्पादन लाइनमा "फज" सिर्जना गर्छन्, जसले गाइडहरू बन्द गर्न सक्छ र रेजिन बाथलाई दूषित गर्न सक्छ।

प्याकेजिङको भूमिका: किन "मौलिक" उत्तम छ

उच्च गुणस्तरको फाइबरग्लास रोभिङसामान्यतया UV-स्थिर संकुचन र्‍यापमा डेसिकेन्ट प्याकहरू सहित डेलिभर गरिन्छ। निर्माण सुविधाहरूमा एउटा सामान्य गल्ती भनेको यो प्याकेजिङ समयभन्दा पहिले नै हटाउनु हो।

मूल र्‍यापले तीन महत्त्वपूर्ण कार्यहरू गर्दछ:

आर्द्रता अवरोध:यसले परिवेशको आर्द्रता विरुद्ध प्राथमिक ढालको रूपमा काम गर्छ।

धुलो रोकथाम:कारखानाको वातावरणबाट निस्कने कण पदार्थ (धूलो, काठको धुलो, वा धातुको चुल्ठो) ले गिलास र राल बीचको रासायनिक बन्धनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

नियन्त्रण:यसले ह्यान्डलिङको क्रममा रोभिङलाई "ढल्न" वा बबिनबाट खस्नबाट रोक्छ।

रोभिङ गुणस्तर कायम राख्नका लागि ५ उत्कृष्ट अभ्यासहरू

तपाईंको सामग्रीले निर्माताले तोके अनुसार काम गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न, यी पाँच गोदाम प्रोटोकलहरू लागू गर्नुहोस्:

पहिलो-भित्र, पहिलो-बाहिर (FIFO): फाइबरग्लास घुम्नेयसको शेल्फ लाइफ सामान्यतया ६ देखि १२ महिना हुन्छ। साइजिङ बुढो हुनबाट रोक्नको लागि पहिले पुरानो स्टक प्रयोग गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

२४ घण्टाको नियम:प्रयोग गर्नुभन्दा कम्तिमा २४ घण्टा अगाडि गोदामबाट रोभिङलाई उत्पादन हलमा ल्याउनुहोस्। यसले सामग्रीलाई "थर्मल सन्तुलन" मा पुग्न अनुमति दिन्छ, प्याकेज खोल्दा कन्डेन्सेसन हुनबाट रोक्छ।

माथिल्लो भण्डारण:रोभिङका प्यालेटहरू सिधै कंक्रीटको भुइँमा कहिल्यै नराख्नुहोस्, जसले ओसिलोपनलाई "विक" गर्न सक्छ। र्‍याकिङ वा काठका प्यालेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

सिल आंशिक बबिनहरू:यदि बबिन आधा प्रयोग भएको छ भने, यसलाई मेसिनमा खुला नछोड्नुहोस्। भण्डारणमा फिर्ता गर्नु अघि यसलाई प्लास्टिकमा पुन: बेर्नुहोस्।

हाइग्रोमिटर भएको मनिटर:आफ्नो भण्डारण क्षेत्रहरूमा डिजिटल तापक्रम र आर्द्रता मनिटरहरू स्थापना गर्नुहोस्। उत्पादन दोषहरूमा अचानक वृद्धि हुँदा समस्या निवारण गर्दा यो डेटा अमूल्य हुन्छ।

निष्कर्ष: तपाईंको लगानीको सुरक्षा गर्ने

फाइबरग्लास घुम्नेयो एक उच्च-प्रदर्शन सामग्री हो, तर यसको प्रदर्शन रेजिन म्याट्रिक्स भित्र निको नभएसम्म कमजोर हुन्छ। भण्डारण अवस्थाहरूलाई तपाईंको उत्पादन प्यारामिटरहरू जस्तै जाँचको स्तरको साथ व्यवहार गरेर, तपाईंले स्क्र्याप दरहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्नुहुन्छ, भाग स्थिरता सुधार गर्न सक्नुहुन्छ, र तपाईंको कम्पोजिट उत्पादनहरूको दीर्घकालीन स्थायित्व सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ।

Chongqing Dujiang कम्पोजिट कं, लिमिटेड

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस:

वेब: www.frp-cqdj.com/www.cqfiberglass.com/www.cqfrp.ru/www.cqdjfrp.com 

इमेल:info@cqfiberglass.com/marketing@frp-cqdj.com /marketing01@frp-cqdj.com

व्हाट्सएप:+८६१५८२३१८४६९९

टेलिफोन:+८६-०२३-६७८५३८०४