समाचार

२. पग्लने र शुद्धीकरण
मिश्रणलाई १,३७०°C (२,५००°F) भन्दा बढी तापक्रममा एकदमै} चेम्बरमा ओलम्पिक रूपमा पगालिन्छ। यस चरणमा, गिलास उत्कृष्ट गुणस्तरको छ भनी पुष्टि गर्न अशुद्धताहरू हटाइन्छ।

३.फाइबर गठन
त्यसपछि पग्लिएको गिलासलाई बुशिङमा हालिन्छ, जुन सानो प्वाल भएको उपकरण हो। किनकि गिलास यी प्वालहरूबाट बग्छ, यसले निरन्तर फिलामेन्टहरू बनाउँछ। यी फिलामेन्टहरूलाई पातलो, बहुमुखी स्ट्र्यान्डहरूमा ठोस बनाउनको लागि द्रुत गतिमा चिसो पारिन्छ।

४. आकारको प्रयोग
फिलामेन्टहरूमा साइज भनिने रासायनिक कोटिंग लगाइन्छ। यो कोटिंगले फाइबरहरूलाई सुरक्षित राख्छ, तिनीहरूको बन्धन गुणहरू बढाउँछ, र त्यसपछिका प्रक्रियाहरूमा तिनीहरूलाई ह्यान्डल गर्न सजिलो बनाउँछ।

५. स्ट्र्यान्डहरूमा भेला हुनु
स्ट्र्यान्ड बनाउनको लागि व्यक्तिगत फिलामेन्टहरू जम्मा गरिन्छन्। अत्यधिक स्ट्र्यान्डमा फिलामेन्टहरूको मात्रा आवश्यक मोटाई र अन्तिम रोभिङको बलमा निर्भर गर्दछ।

६. प्याकेजहरूमा घुम्दै
ती धागोहरू विशाल स्पूल वा बबिनहरूमा बाँधिएका हुन्छन्, जसले गर्दा एउटा प्याकेज बन्छफाइबरग्लास घुम्ने। यी प्याकेजहरू त्यसपछि ढुवानी वा थप प्रक्रियाको लागि तयार गरिन्छन्।

७.गुणस्तर व्यवस्थापन
उत्पादन विधिभरि, कडा आन्तरिक नियन्त्रण उपायहरू लागू गरिन्छन् जसले गर्दाफाइबरग्लास घुम्नेव्यावसायिक मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। यसमा बल, व्यास स्थिरता, र रासायनिक प्रतिरोधको परीक्षण समावेश छ।