समाचार

कम्पोजिट सामग्रीहरू सबै प्रबलित फाइबर र प्लास्टिक सामग्रीसँग जोडिएका छन्। मिश्रित सामग्रीमा रालको भूमिका महत्त्वपूर्ण छ। रालको छनोटले विशेषता प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, केही मेकानिकल गुणहरू र कार्यक्षमता (थर्मल गुणहरू, ज्वलनशीलता, वातावरणीय प्रतिरोध, आदि) को एक श्रृंखला निर्धारण गर्दछ, राल गुणहरू पनि मिश्रित सामग्रीहरूको मेकानिकल गुणहरू बुझ्नको लागि एक प्रमुख कारक हुन्। जब राल चयन गरिन्छ, विन्डो जसले प्रक्रियाहरूको दायरा र कम्पोजिटको गुणहरू निर्धारण गर्दछ स्वचालित रूपमा निर्धारण गरिन्छ। थर्मोसेटिंग राल यसको राम्रो उत्पादन क्षमताको कारण राल म्याट्रिक्स कम्पोजिटहरूको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग हुने राल प्रकार हो। थर्मोसेट रेजिनहरू कोठाको तापक्रममा लगभग विशेष रूपमा तरल वा अर्ध-ठोस हुन्छन्, र अवधारणात्मक रूपमा तिनीहरू अन्तिम अवस्थामा थर्मोप्लास्टिक राल भन्दा थर्मोप्लास्टिक राल बनाउने मोनोमरहरू जस्तै हुन्छन्। थर्मोसेटिंग रेजिनहरू निको हुनु अघि, तिनीहरूलाई विभिन्न आकारहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, तर एक पटक क्युरिङ एजेन्टहरू, इनिसिएटरहरू वा तातो प्रयोग गरेर निको भइसकेपछि, तिनीहरूलाई फेरि आकार दिन सकिँदैन किनभने उपचार गर्दा रासायनिक बन्धहरू बनाइन्छ, जसले गर्दा साना अणुहरू त्रि-आयामिक क्रस-लिङ्कमा परिणत हुन्छन्। उच्च आणविक वजन संग कठोर बहुलक।

त्यहाँ धेरै प्रकारका थर्मोसेटिंग रेजिनहरू छन्, सामान्यतया प्रयोग हुने फेनोलिक रेजिनहरू,epoxy रेजिन, बिस-घोडा रेजिन, विनाइल रेजिन, फेनोलिक रेजिन, आदि।

(१) फेनोलिक राल एक प्रारम्भिक थर्मोसेटिंग राल हो जसमा राम्रो आसंजन, राम्रो तातो प्रतिरोध र उपचार पछि डाइलेक्ट्रिक गुणहरू छन्, र यसको उत्कृष्ट विशेषताहरू उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोधी गुणहरू, कम तातो रिलिज दर, कम धुवाँ घनत्व, र दहन हुन्। निस्कने ग्यास कम विषाक्त हुन्छ। प्रक्रियायोग्यता राम्रो छ, र मिश्रित सामग्री कम्पोनेन्टहरू मोल्डिंग, घुमाउरो, हात ले-अप, स्प्रेइ, र पल्ट्रसन प्रक्रियाहरू द्वारा निर्माण गर्न सकिन्छ। सिभिल एयरक्राफ्टको भित्री सजावट सामाग्रीमा ठूलो संख्यामा फेनोलिक रालमा आधारित कम्पोजिट सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ।

(२)इपोक्सी रालविमान संरचनाहरूमा प्रयोग गरिने प्रारम्भिक राल म्याट्रिक्स हो। यो सामग्री को एक विस्तृत विविधता द्वारा विशेषता छ। विभिन्न क्युरिङ एजेन्टहरू र एक्सेलेटरहरूले कोठाको तापक्रमदेखि १८० डिग्रीसम्मको तापक्रम दायरा प्राप्त गर्न सक्छन्; यसमा उच्च यांत्रिक गुणहरू छन्; राम्रो फाइबर मिलान प्रकार; गर्मी र आर्द्रता प्रतिरोध; उत्कृष्ट कठोरता; उत्कृष्ट उत्पादन क्षमता (राम्रो कभरेज, मध्यम राल चिपचिपापन, राम्रो तरलता, दबाव ब्यान्डविथ, आदि); ठूला घटकहरूको समग्र सह-उपचार मोल्डिंगको लागि उपयुक्त; सस्तो। राम्रो मोल्डिंग प्रक्रिया र इपोक्सी रालको उत्कृष्ट कठोरताले यसलाई उन्नत कम्पोजिट सामग्रीको राल म्याट्रिक्समा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ।

(३)विनाइल रालउत्कृष्ट जंग प्रतिरोधी रेजिन मध्ये एक को रूप मा मान्यता प्राप्त छ। यसले धेरै एसिड, क्षार, नुन समाधान र बलियो विलायक मिडिया सामना गर्न सक्छ। यो व्यापक रूपमा papermaking, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स, पेट्रोलियम, भण्डारण र यातायात, पर्यावरण संरक्षण, जहाज, मोटर वाहन प्रकाश उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ। यसमा असंतृप्त पोलिएस्टर र इपोक्सी रालको विशेषताहरू छन्, त्यसैले यसमा इपोक्सी रालको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र असंतृप्त पलिएस्टरको राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन छ। उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको अतिरिक्त, यस प्रकारको रालमा पनि राम्रो गर्मी प्रतिरोध छ। यसमा मानक प्रकार, उच्च तापमान प्रकार, ज्वाला retardant प्रकार, प्रभाव प्रतिरोध प्रकार र अन्य किस्महरू समावेश छन्। फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) मा विनाइल रालको आवेदन मुख्यतया ह्यान्ड ले-अपमा आधारित छ, विशेष गरी एन्टी-क्रोसन अनुप्रयोगहरूमा। SMC को विकास संग, यस सम्बन्ध मा यसको आवेदन पनि धेरै उल्लेखनीय छ।

(४) परिमार्जित बिस्मालेइमाइड राल (बिस्लेइमाइड राल भनेर चिनिन्छ) कम्पोजिट रेसिन म्याट्रिक्सका लागि नयाँ लडाकु विमानहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विकसित गरिएको छ। यी आवश्यकताहरू समावेश छन्: 130 ℃ मा ठूला कम्पोनेन्टहरू र जटिल प्रोफाइलहरू, इपक्सी रालको तुलनामा कम्पोनेन्टहरू आदिको निर्माण, Shuangma राल मुख्यतया उच्च आर्द्रता र गर्मी प्रतिरोध र उच्च सञ्चालन तापमान द्वारा विशेषता हो; बेफाइदा यो हो कि उत्पादन क्षमता epoxy राल जत्तिकै राम्रो छैन, र उपचार तापमान उच्च छ (185 ℃ माथि उपचार), र 200 ℃ को तापमान आवश्यक छ। वा 200 ℃ माथिको तापमानमा लामो समयको लागि।
(5) साइनाइड (किंग डायकोस्टिक) एस्टर रालमा कम डाइलेक्ट्रिक स्थिरता (2.8 ~ 3.2) र अत्यन्त सानो डाइलेक्ट्रिक हानि ट्यान्जेन्ट (0.002 ~ 0.008), उच्च गिलास संक्रमण तापमान (240 ~ 290 ℃), कम संकुचन, कम नमी अवशोषण, उत्कृष्ट छ। मेकानिकल गुण र बन्धन गुणहरू, आदि, र यो epoxy राल समान प्रशोधन प्रविधि छ।
हाल, साइनेट रेजिनहरू मुख्यतया तीनवटा पक्षहरूमा प्रयोग गरिन्छ: उच्च-गति डिजिटल र उच्च-फ्रिक्वेन्सीको लागि मुद्रित सर्किट बोर्डहरू, उच्च-प्रदर्शन तरंग-प्रसारण संरचनात्मक सामग्रीहरू र एयरोस्पेसको लागि उच्च-प्रदर्शन संरचनात्मक कम्पोजिट सामग्री।

यसलाई सरल रूपमा भन्नको लागि, epoxy राल, epoxy राल को प्रदर्शन मात्र संश्लेषण अवस्था संग सम्बन्धित छैन, तर पनि मुख्यतया आणविक संरचना मा निर्भर गर्दछ। इपोक्सी रालमा ग्लाइसिडिल समूह एक लचिलो खण्ड हो, जसले रालको चिपचिपाहट कम गर्न र प्रक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ, तर एकै समयमा निको भएको रालको ताप प्रतिरोधलाई कम गर्दछ। निको भएको इपोक्सी रेजिनको थर्मल र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्ने मुख्य दृष्टिकोणहरू कम आणविक तौल र क्रसलिङ्क घनत्व बढाउन र कठोर संरचनाहरू परिचय गर्न बहु-कार्यकारीकरण हुन्। निस्सन्देह, एक कठोर संरचनाको परिचयले घुलनशीलतामा कमी र चिपचिपापनमा वृद्धि निम्त्याउँछ, जसले इपोक्सी राल प्रक्रिया प्रदर्शनमा कमी निम्त्याउँछ। इपोक्सी राल प्रणालीको तापमान प्रतिरोध कसरी सुधार गर्ने एक धेरै महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। राल र उपचार एजेन्टको दृष्टिकोणबाट, अधिक कार्यात्मक समूहहरू, क्रसलिङ्किङ घनत्व बढी। Tg जति उच्च हुन्छ। विशिष्ट सञ्चालन: बहु-कार्यात्मक इपोक्सी राल वा उपचार एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्, उच्च शुद्धता इपोक्सी राल प्रयोग गर्नुहोस्। सामान्यतया प्रयोग गरिएको विधि भनेको ओ-मिथाइल एसिटाल्डिहाइड इपोक्सी रालको एक निश्चित अनुपात क्युरिङ प्रणालीमा थप्नु हो, जसको राम्रो प्रभाव र कम लागत छ। औसत आणविक तौल जति ठूलो हुन्छ, आणविक तौल वितरण संकुचित हुन्छ, र Tg उच्च हुन्छ। विशिष्ट कार्य: एक बहु-कार्यात्मक epoxy राल वा उपचार एजेन्ट वा अपेक्षाकृत समान आणविक वजन वितरण संग अन्य विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

कम्पोजिट म्याट्रिक्सको रूपमा प्रयोग गरिएको उच्च-प्रदर्शन राल म्याट्रिक्सको रूपमा, यसको विभिन्न गुणहरू, जस्तै प्रक्रियाशीलता, थर्मोफिजिकल गुणहरू र मेकानिकल गुणहरू, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। राल म्याट्रिक्स उत्पादनशीलतामा सॉल्भेन्ट्समा घुलनशीलता, चिसोपन (तरलता) र चिपचिपापन परिवर्तनहरू, र तापमान (प्रक्रिया विन्डो) को साथ जेल समय परिवर्तनहरू समावेश छन्। राल सूत्रको संरचना र प्रतिक्रिया तापक्रमको छनोटले रासायनिक प्रतिक्रिया गतिविज्ञान (उपचार दर), रासायनिक rheological गुणहरू (भिस्कोसिटी-तापमान बनाम समय), र रासायनिक प्रतिक्रिया थर्मोडायनामिक्स (एक्सोथर्मिक) निर्धारण गर्दछ। विभिन्न प्रक्रियाहरु राल चिपचिपापन को लागी फरक आवश्यकताहरु छन्। सामान्यतया, घुमाउरो प्रक्रियाको लागि, राल चिपचिपाहट सामान्यतया 500cPs वरिपरि हुन्छ; pultrusion प्रक्रिया को लागी, राल चिपचिपापन लगभग 800 ~ 1200cPs छ; भ्याकुम परिचय प्रक्रियाको लागि, रालको चिपचिपाहट सामान्यतया 300cPs वरिपरि हुन्छ, र RTM प्रक्रिया उच्च हुन सक्छ, तर सामान्यतया, यो 800cPs भन्दा बढी हुँदैन; prepreg प्रक्रिया को लागी, चिपचिपापन अपेक्षाकृत उच्च हुन आवश्यक छ, सामान्यतया लगभग 30000 ~ 50000cPs। निस्सन्देह, यी चिपचिपापन आवश्यकताहरू प्रक्रिया, उपकरण र सामग्री आफैंको गुणहरूसँग सम्बन्धित छन्, र स्थिर छैनन्। सामान्यतया, तापक्रम बढ्दै जाँदा, कम तापमान दायरामा रालको चिपचिपाहट घट्छ; यद्यपि, तापक्रम बढ्दै जाँदा, रेजिनको निको पार्ने प्रतिक्रिया पनि अगाडि बढ्छ, गतिज रूपमा भन्नुपर्दा, तापक्रम प्रत्येक १० ℃ वृद्धिको लागि प्रतिक्रिया दर दोब्बर हुन्छ, र प्रतिक्रियाशील राल प्रणालीको चिपचिपाहट बढेको अनुमानको लागि यो अनुमान अझै पनि उपयोगी छ। निश्चित महत्वपूर्ण चिपचिपापन बिन्दु। उदाहरणका लागि, 100cPs मा 200cPs को चिपचिपापन भएको राल प्रणालीलाई यसको चिपचिपापन 1000cPs मा बढाउन 50 मिनेट लाग्छ, त्यसपछि उही राल प्रणालीलाई यसको प्रारम्भिक चिपचिपाहट 200cPs बाट 1000cPs मा बढाउन आवश्यक समय 100cPs मा छ। लगभग 25 मिनेट। प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयनले चिपचिपापन र जेल समयलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। उदाहरण को लागी, भ्याकुम परिचय प्रक्रिया मा, यो सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ कि अपरेटिंग तापमान मा चिपचिपापन प्रक्रिया को लागी आवश्यक चिपचिपापन दायरा भित्र छ, र यो तापमान मा राल को भाँडा जीवन राल सुनिश्चित गर्न को लागी पर्याप्त लामो हुनुपर्छ। आयात गर्न सकिन्छ। संक्षेपमा, इंजेक्शन प्रक्रियामा राल प्रकारको चयनले जेल पोइन्ट, भर्ने समय र सामग्रीको तापमानलाई विचार गर्नुपर्दछ। अन्य प्रक्रियाहरूको पनि यस्तै अवस्था छ।

मोल्डिङ प्रक्रियामा, भागको आकार र आकार (मोल्ड), सुदृढीकरणको प्रकार, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले प्रक्रियाको ताप स्थानान्तरण दर र जन स्थानान्तरण प्रक्रिया निर्धारण गर्दछ। रालले एक्जोथर्मिक गर्मीलाई निको पार्छ, जुन रासायनिक बन्धनको गठनबाट उत्पन्न हुन्छ। प्रति एकाइ समय प्रति एकाइ भोल्युम जति धेरै रासायनिक बन्धन बनाइन्छ, अधिक ऊर्जा जारी हुन्छ। रेजिन र तिनीहरूका पोलिमरहरूको ताप स्थानान्तरण गुणांकहरू सामान्यतया धेरै कम हुन्छन्। पोलिमराइजेशनको समयमा तातो हटाउने दर गर्मी उत्पादनको दरसँग मेल खाँदैन। तापको यी बढ्दो मात्राले रासायनिक प्रतिक्रियाहरूलाई छिटो दरमा अगाडि बढ्नको कारण बनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप यो आत्म-त्वरित प्रतिक्रियाले अन्ततः तनाव विफलता वा भागको ह्रास निम्त्याउँछ। यो ठूलो मोटाई कम्पोजिट भागहरु को निर्माण मा अधिक प्रमुख छ, र यो उपचार प्रक्रिया मार्ग अनुकूलन गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। प्रिप्रेग क्युरिङको उच्च एक्जोथर्मिक दरले हुने स्थानीय "तापमान ओभरशूट" को समस्या, र विश्वव्यापी प्रक्रिया विन्डो र स्थानीय प्रक्रिया विन्डो बीचको राज्य भिन्नता (जस्तै तापक्रम भिन्नता) सबै क्युरिङ प्रक्रियालाई कसरी नियन्त्रण गर्ने भन्ने कारण हो। "तापमान एकरूपता" भागमा (विशेष गरी भागको मोटाई दिशामा) "तापमान एकरूपता" प्राप्त गर्न "उत्पादन प्रणाली" मा केही "एकाइ प्रविधिहरू" को व्यवस्था (वा अनुप्रयोग) मा निर्भर गर्दछ। पातलो भागहरूको लागि, तापक्रमको ठूलो मात्रा वातावरणमा फैलिने भएकोले, तापक्रम बिस्तारै बढ्छ, र कहिलेकाहीँ भाग पूर्ण रूपमा निको हुँदैन। यस समयमा, क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रिया पूरा गर्न सहायक गर्मी लागू गर्न आवश्यक छ, अर्थात्, निरन्तर ताप।

कम्पोजिट सामग्री गैर-अटोक्लेभ बनाउने प्रविधि परम्परागत अटोक्लेभ बनाउने प्रविधिसँग सम्बन्धित छ। व्यापक रूपमा भन्नुपर्दा, अटोक्लेभ उपकरणहरू प्रयोग नगर्ने कुनै पनि कम्पोजिट सामग्री बनाउने विधिलाई गैर-अटोक्लेभ बनाउने प्रविधि भनिन्छ। । अहिलेसम्म, एयरोस्पेस क्षेत्रमा गैर-अटोक्लेभ मोल्डिङ टेक्नोलोजीको प्रयोगले मुख्यतया निम्न निर्देशनहरू समावेश गर्दछ: गैर-अटोक्लेभ प्रिप्रेग टेक्नोलोजी, लिक्विड मोल्डिङ टेक्नोलोजी, प्रीप्रेग कम्प्रेसन मोल्डिङ टेक्नोलोजी, माइक्रोवेभ क्युरिङ टेक्नोलोजी, इलेक्ट्रोन बीम क्युरिङ टेक्नोलोजी, सन्तुलित दबाब तरल पदार्थ बनाउने प्रविधि। । यी प्रविधिहरू मध्ये, OoA (Outof Autoclave) prepreg टेक्नोलोजी परम्परागत अटोक्लेभ बनाउने प्रक्रियाको नजिक छ, र यसमा म्यानुअल बिछ्याउने र स्वचालित बिछ्याउने प्रक्रिया फाउन्डेशनहरूको विस्तृत दायरा छ, त्यसैले यसलाई नबुनिएको कपडाको रूपमा मानिन्छ जुन सम्भव छ। ठूलो मात्रामा। अटोक्लेभ बनाउने प्रविधि। उच्च प्रदर्शन कम्पोजिट भागहरूको लागि अटोक्लेभ प्रयोग गर्नुको एउटा महत्त्वपूर्ण कारण प्रिप्रेगलाई पर्याप्त दबाब प्रदान गर्नु हो, उपचारको क्रममा कुनै पनि ग्यासको वाष्प दबाव भन्दा बढी, छिद्रहरूको गठनलाई रोक्नको लागि, र यो OoA प्रिप्रेग हो जुन प्राविधिक कठिनाई हो। तोड्न आवश्यक छ। भ्याकुम प्रेसर अन्तर्गत भागको पोरोसिटी नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र यसको कार्यसम्पादन अटोक्लेभ क्युर्ड ल्यामिनेटको कार्यसम्पादनमा पुग्न सक्छ कि छैन OoA prepreg र यसको मोल्डिङ प्रक्रियाको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण मापदण्ड हो।

OoA prepreg प्रविधिको विकास पहिलो पटक रालको विकासबाट उत्पन्न भएको हो। OoA prepregs को लागि रेजिन को विकास मा तीन मुख्य बिन्दुहरु छन्: एक मोल्ड पार्ट्स को porosity नियन्त्रण गर्न को लागी, जस्तै उपचार प्रतिक्रिया मा वाष्पशील को कम गर्न को लागी अतिरिक्त प्रतिक्रिया-उपचार रेजिन को उपयोग गरी; दोस्रो, थर्मल गुणहरू र मेकानिकल गुणहरू सहित, अटोक्लेभ प्रक्रियाद्वारा बनेको राल गुणहरू प्राप्त गर्न निको भएको रेजिनको प्रदर्शन सुधार गर्न हो; तेस्रो भनेको प्रिप्रेगमा राम्रो उत्पादन क्षमता छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो, जस्तै वायुमण्डलीय चापको दबाब ढाँचा अन्तर्गत राल प्रवाह हुन सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न, यसको लामो चिपचिपा जीवन र समय बाहिर कोठाको तापक्रम पर्याप्त छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु। विशेष डिजाइन आवश्यकताहरू र प्रक्रिया विधिहरू अनुसार सामग्री अनुसन्धान र विकास। मुख्य निर्देशनहरूमा समावेश हुनुपर्छ: मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्ने, बाह्य समय बढाउने, उपचारको तापक्रम घटाउने, र आर्द्रता र गर्मी प्रतिरोध सुधार गर्ने। यी प्रदर्शन सुधारहरू मध्ये केही विरोधाभासी छन्। , जस्तै उच्च कठोरता र कम तापमान उपचार। तपाईंले सन्तुलन बिन्दु फेला पार्न र यसलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ!

राल विकासको अतिरिक्त, prepreg को निर्माण विधिले OoA prepreg को अनुप्रयोग विकासलाई पनि बढावा दिन्छ। अध्ययनले शून्य-पोरोसिटी ल्यामिनेटहरू बनाउन प्रीप्रेग भ्याकुम च्यानलहरूको महत्त्व फेला पार्यो। पछिल्ला अध्ययनहरूले देखाएको छ कि अर्ध-गर्भित प्रिप्रेगले प्रभावकारी रूपमा ग्यास पारगम्यता सुधार गर्न सक्छ। OoA prepregs राल संग अर्ध-गर्भित छन्, र सुख्खा फाइबर निकास ग्यास को लागि च्यानल को रूप मा प्रयोग गरिन्छ। भागको उपचारमा संलग्न ग्यासहरू र वाष्पशीलहरू च्यानलहरू मार्फत निकास हुन सक्छन् जस्तै कि अन्तिम भागको पोरोसिटी <1% हो।
भ्याकुम ब्यागिङ प्रक्रिया गैर-अटोक्लेभ गठन (OoA) प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ। छोटकरीमा, यो एक मोल्डिंग प्रक्रिया हो जसले मोल्ड र भ्याकुम झोला बीचको उत्पादनलाई सील गर्दछ, र उत्पादनलाई थप कम्प्याक्ट र राम्रो मेकानिकल गुणहरू बनाउन भ्याकुम गरेर उत्पादनलाई दबाब दिन्छ। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया हो

पहिले, एक रिलीज एजेन्ट वा रिलीज कपडा लेअप मोल्ड (वा गिलास पाना) मा लागू गरिन्छ। prepreg प्रयोग गरिएको prepreg को मानक अनुसार निरीक्षण गरिन्छ, मुख्यतया सतह घनत्व, राल सामग्री, अस्थिर पदार्थ र prepreg को अन्य जानकारी सहित। Prepreg साइजमा काट्नुहोस्। काट्दा, फाइबरको दिशामा ध्यान दिनुहोस्। सामान्यतया, फाइबरको दिशा विचलन 1° भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। प्रत्येक ब्ल्याङ्किङ युनिटलाई नम्बर गर्नुहोस् र प्रिप्रेग नम्बर रेकर्ड गर्नुहोस्। तहहरू बिछ्याउँदा, तहहरू ले-अप रेकर्ड पानामा आवश्यक ले-अप क्रम अनुसार कडा रूपमा राख्नुपर्छ, र पीई फिल्म वा रिलिज पेपर फाइबरहरूको दिशामा जोडिएको हुनुपर्छ, र हावाका बुलबुलेहरू हुनुपर्छ। फाइबरको दिशामा पछ्याउनुहोस्। स्क्र्यापरले प्रिप्रेगलाई फैलाउँछ र तहहरू बीचको हावा हटाउन सकेसम्म यसलाई बाहिर निकाल्छ। बिछ्याउने बेला, कहिलेकाहीँ प्रिप्रेगहरू स्प्लिसिङ गर्न आवश्यक छ, जुन फाइबर दिशाको साथमा काटिएको हुनुपर्छ। स्प्लिसिङ प्रक्रियामा, ओभरल्याप र कम ओभरल्याप हासिल गरिनुपर्छ, र प्रत्येक तहको स्प्लिसिङ सिमहरू स्तब्ध हुनुपर्छ। सामान्यतया, यूनिडायरेक्शनल प्रिप्रेगको स्प्लिसिङ ग्याप निम्नानुसार छ। 1 मिमी; ब्रेडेड प्रिप्रेगलाई ओभरल्याप गर्न मात्र अनुमति छ, स्प्लिसिङ होइन, र ओभरल्याप चौडाइ 10 ~ 15mm छ। अर्को, भ्याकुम पूर्व-कम्पेक्शनमा ध्यान दिनुहोस्, र पूर्व-पम्पिङको मोटाई विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार फरक हुन्छ। यसको उद्देश्य लेअपमा फसेको हावा र प्रिप्रेगमा वाष्पशीलहरू कम्पोनेन्टको आन्तरिक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न डिस्चार्ज गर्नु हो। त्यसपछि त्यहाँ सहायक सामग्री र भ्याकुम ब्यागिंग को बिछाने छ। झोला सील र उपचार: अन्तिम आवश्यकता हावा चुहावट गर्न सक्षम हुनु हुँदैन। नोट: जहाँ प्रायः हावा चुहावट हुन्छ त्यो स्थान सीलेन्ट संयुक्त हो।

उत्पादन पनि गर्छौंफाइबरग्लास प्रत्यक्ष घुमाउने,फाइबर ग्लास मैट, शीसे रेशा जाल, रफाइबरग्लास बुनेको घुमाउरो.

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

टेलिफोन नम्बर: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com