समाचार

कम्पोजिट सामग्रीहरू सबैलाई सुदृढीकरण फाइबर र प्लास्टिक सामग्रीसँग जोडिएको हुन्छ। कम्पोजिट सामग्रीहरूमा रालको भूमिका महत्त्वपूर्ण हुन्छ। रालको छनोटले विशेषता प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको श्रृंखला, केही मेकानिकल गुणहरू र कार्यक्षमता (थर्मल गुणहरू, ज्वलनशीलता, वातावरणीय प्रतिरोध, आदि) निर्धारण गर्दछ, राल गुणहरू पनि कम्पोजिट सामग्रीहरूको मेकानिकल गुणहरू बुझ्नको लागि एक प्रमुख कारक हुन्। जब राल चयन गरिन्छ, कम्पोजिटको प्रक्रिया र गुणहरूको दायरा निर्धारण गर्ने विन्डो स्वचालित रूपमा निर्धारण गरिन्छ। थर्मोसेटिंग राल यसको राम्रो उत्पादनशीलताको कारणले रेजिन म्याट्रिक्स कम्पोजिटहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने राल प्रकार हो। थर्मोसेट रेजिनहरू कोठाको तापक्रममा लगभग विशेष रूपमा तरल वा अर्ध-ठोस हुन्छन्, र अवधारणात्मक रूपमा तिनीहरू अन्तिम अवस्थामा थर्मोप्लास्टिक राल भन्दा थर्मोप्लास्टिक राल बनाउने मोनोमरहरू जस्तै हुन्छन्। थर्मोसेटिंग रेजिनहरू निको हुनु अघि, तिनीहरूलाई विभिन्न आकारहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, तर एक पटक क्युरिङ एजेन्टहरू, इनिसिएटरहरू वा ताप प्रयोग गरेर निको भएपछि, तिनीहरूलाई फेरि आकार दिन सकिँदैन किनभने रासायनिक बन्धहरू क्युरिङको क्रममा बन्छन्, जसले गर्दा साना अणुहरू उच्च आणविक भार भएका त्रि-आयामी क्रस-लिङ्क गरिएको कठोर पोलिमरहरूमा परिणत हुन्छन्।

धेरै प्रकारका थर्मोसेटिंग रेजिनहरू छन्, जसमा सामान्यतया फेनोलिक रेजिनहरू प्रयोग गरिन्छ,इपोक्सी रेजिन, बिस-हर्स रेजिन, भिनिल रेजिन, फेनोलिक रेजिन, आदि।

(१) फेनोलिक रेजिन एक प्रारम्भिक थर्मोसेटिंग रेजिन हो जसमा राम्रो आसंजन, राम्रो ताप प्रतिरोध र उपचार पछि डाइइलेक्ट्रिक गुणहरू छन्, र यसको उत्कृष्ट विशेषताहरू उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोधी गुणहरू, कम ताप रिलिज दर, कम धुवाँ घनत्व, र दहन हुन्। निस्कने ग्यास कम विषाक्त हुन्छ। प्रशोधन योग्यता राम्रो छ, र कम्पोजिट सामग्री कम्पोनेन्टहरू मोल्डिंग, वाइन्डिङ, ह्यान्ड ले-अप, स्प्रेइङ, र पल्ट्रुजन प्रक्रियाहरू द्वारा निर्माण गर्न सकिन्छ। नागरिक विमानको भित्री सजावट सामग्रीहरूमा ठूलो संख्यामा फेनोलिक रेजिन-आधारित कम्पोजिट सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ।

(२)इपोक्सी रालयो विमान संरचनाहरूमा प्रयोग हुने प्रारम्भिक रेजिन म्याट्रिक्स हो। यो विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूद्वारा विशेषता हो। विभिन्न क्युरिङ एजेन्टहरू र एक्सेलेरेटरहरूले कोठाको तापक्रमदेखि १८० डिग्री सेल्सियससम्मको क्युरिङ तापक्रम दायरा प्राप्त गर्न सक्छन्; यसमा उच्च मेकानिकल गुणहरू छन्; राम्रो फाइबर मिलान प्रकार; ताप र आर्द्रता प्रतिरोध; उत्कृष्ट कठोरता; उत्कृष्ट उत्पादनशीलता (राम्रो कभरेज, मध्यम रेजिन चिपचिपाहट, राम्रो तरलता, दबाबयुक्त ब्यान्डविथ, आदि); ठूला कम्पोनेन्टहरूको समग्र सह-क्युरिङ मोल्डिङको लागि उपयुक्त; सस्तो। इपोक्सी रेजिनको राम्रो मोल्डिङ प्रक्रिया र उत्कृष्ट कठोरताले यसलाई उन्नत कम्पोजिट सामग्रीहरूको रेजिन म्याट्रिक्समा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ।

(३)भिनिल रालउत्कृष्ट जंग प्रतिरोधी रेजिनहरू मध्ये एकको रूपमा मान्यता प्राप्त छ। यसले धेरैजसो एसिड, क्षार, नुन घोल र बलियो विलायक मिडियाको सामना गर्न सक्छ। यो कागज निर्माण, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स, पेट्रोलियम, भण्डारण र यातायात, वातावरणीय संरक्षण, जहाजहरू, अटोमोटिभ प्रकाश उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसमा असंतृप्त पलिएस्टर र इपोक्सी रेजिनका विशेषताहरू छन्, जसले गर्दा यसमा इपोक्सी रेजिनको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र असंतृप्त पलिएस्टरको राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन दुवै छ। उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधको अतिरिक्त, यस प्रकारको रेजिनमा राम्रो ताप प्रतिरोध पनि छ। यसमा मानक प्रकार, उच्च तापक्रम प्रकार, ज्वाला प्रतिरोधी प्रकार, प्रभाव प्रतिरोध प्रकार र अन्य प्रकारहरू समावेश छन्। फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (FRP) मा भिनिल रेजिनको प्रयोग मुख्यतया हात ले-अपमा आधारित छ, विशेष गरी एन्टी-जंग अनुप्रयोगहरूमा। SMC को विकाससँगै, यस सन्दर्भमा यसको प्रयोग पनि धेरै उल्लेखनीय छ।

(४) परिमार्जित बिस्मेलिमाइड रेजिन (बिस्मेलिमाइड रेजिन भनेर चिनिन्छ) कम्पोजिट रेजिन म्याट्रिक्सको लागि नयाँ लडाकु जेटहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विकसित गरिएको छ। यी आवश्यकताहरूमा समावेश छन्: ठूला कम्पोनेन्टहरू र १३० ℃ मा जटिल प्रोफाइलहरू कम्पोनेन्टहरूको निर्माण, आदि। इपोक्सी रेजिनको तुलनामा, शुआङमा रेजिन मुख्यतया उच्च आर्द्रता र ताप प्रतिरोध र उच्च सञ्चालन तापमान द्वारा विशेषता हो; बेफाइदा यो हो कि उत्पादनशीलता इपोक्सी रेजिन जत्तिकै राम्रो छैन, र उपचार तापमान उच्च छ (१८५ ℃ माथि उपचार), र २०० ℃ को तापमान आवश्यक पर्दछ। वा २०० ℃ माथिको तापक्रममा लामो समयको लागि।
(५) साइनाइड (क्विङ डायकोस्टिक) एस्टर रेजिनमा कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक (२.८~३.२) र अत्यन्तै सानो डाइइलेक्ट्रिक हानि ट्यान्जेन्ट (०.००२~०.००८), उच्च गिलास संक्रमण तापमान (२४०~२९०℃), कम संकुचन, कम आर्द्रता अवशोषण, उत्कृष्ट यान्त्रिक गुणहरू र बन्धन गुणहरू, आदि छन्, र यसमा इपोक्सी रेजिन जस्तै प्रशोधन प्रविधि छ।
हाल, साइनेट रेजिनहरू मुख्यतया तीन पक्षहरूमा प्रयोग गरिन्छ: उच्च-गति डिजिटल र उच्च-फ्रिक्वेन्सीको लागि मुद्रित सर्किट बोर्डहरू, उच्च-प्रदर्शन तरंग-प्रसारण संरचनात्मक सामग्रीहरू र एयरोस्पेसको लागि उच्च-प्रदर्शन संरचनात्मक कम्पोजिट सामग्रीहरू।

सरल भाषामा भन्नुपर्दा, इपोक्सी रालको कार्यसम्पादन संश्लेषण अवस्थासँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर मुख्यतया आणविक संरचनामा पनि निर्भर गर्दछ। इपोक्सी रालमा रहेको ग्लाइसिडिल समूह एक लचिलो खण्ड हो, जसले रालको चिपचिपापन घटाउन र प्रक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ, तर एकै समयमा निको भएको रालको ताप प्रतिरोधलाई पनि कम गर्दछ। निको भएको इपोक्सी रालको थर्मल र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्ने मुख्य दृष्टिकोणहरू कम आणविक तौल र क्रसलिङ्क घनत्व बढाउन र कठोर संरचनाहरू परिचय गराउन बहु-कार्यात्मककरण हुन्। अवश्य पनि, कठोर संरचनाको परिचयले घुलनशीलतामा कमी र चिपचिपापनमा वृद्धि निम्त्याउँछ, जसले इपोक्सी राल प्रक्रिया प्रदर्शनमा कमी ल्याउँछ। इपोक्सी राल प्रणालीको तापक्रम प्रतिरोध कसरी सुधार गर्ने भन्ने एक धेरै महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। राल र उपचार एजेन्टको दृष्टिकोणबाट, अधिक कार्यात्मक समूहहरू, क्रसलिङ्किङ घनत्व त्यति नै बढी हुन्छ। Tg जति उच्च हुन्छ। विशिष्ट सञ्चालन: बहु-कार्यात्मक इपोक्सी राल वा उपचार एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्, उच्च-शुद्धता इपोक्सी राल प्रयोग गर्नुहोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने विधि भनेको उपचार प्रणालीमा ओ-मिथाइल एसिटाल्डिहाइड इपोक्सी रालको निश्चित अनुपात थप्नु हो, जसको राम्रो प्रभाव र कम लागत हुन्छ। औसत आणविक तौल जति ठूलो हुन्छ, आणविक तौल वितरण त्यति नै साँघुरो हुन्छ, र Tg उच्च हुन्छ। विशिष्ट सञ्चालन: बहुकार्यात्मक इपोक्सी राल वा उपचार एजेन्ट वा अपेक्षाकृत एकरूप आणविक तौल वितरणको साथ अन्य विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

कम्पोजिट म्याट्रिक्सको रूपमा प्रयोग हुने उच्च-प्रदर्शन रेजिन म्याट्रिक्सको रूपमा, यसको विभिन्न गुणहरू, जस्तै प्रक्रियायोग्यता, थर्मोफिजिकल गुणहरू र मेकानिकल गुणहरूले व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। रेजिन म्याट्रिक्स उत्पादनशीलतामा विलायकहरूमा घुलनशीलता, पग्लिएको चिपचिपापन (तरलता) र चिपचिपापन परिवर्तनहरू, र तापक्रम (प्रक्रिया विन्डो) सँग जेल समय परिवर्तनहरू समावेश छन्। रेजिन सूत्रीकरणको संरचना र प्रतिक्रिया तापमानको छनोटले रासायनिक प्रतिक्रिया गतिविज्ञान (उपचार दर), रासायनिक rheological गुणहरू (चिपचिपापन-तापमान बनाम समय), र रासायनिक प्रतिक्रिया थर्मोडायनामिक्स (एक्सोथर्मिक) निर्धारण गर्दछ। रेजिन चिपचिपापनको लागि विभिन्न प्रक्रियाहरूमा फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्। सामान्यतया, घुमाउरो प्रक्रियाको लागि, रेजिन चिपचिपापन सामान्यतया 500cPs वरिपरि हुन्छ; पल्ट्रुजन प्रक्रियाको लागि, रेजिन चिपचिपापन लगभग 800~1200cPs हुन्छ; भ्याकुम परिचय प्रक्रियाको लागि, रेजिन चिपचिपापन सामान्यतया 300cPs वरिपरि हुन्छ, र RTM प्रक्रिया बढी हुन सक्छ, तर सामान्यतया, यो 800cPs भन्दा बढी हुँदैन; प्रिप्रेग प्रक्रियाको लागि, चिपचिपापन अपेक्षाकृत उच्च हुनु आवश्यक छ, सामान्यतया 30000 ~ 50000cPs को आसपास। अवश्य पनि, यी चिपचिपापन आवश्यकताहरू प्रक्रिया, उपकरण र सामग्रीहरूको गुणहरूसँग सम्बन्धित छन्, र स्थिर छैनन्। सामान्यतया, तापक्रम बढ्दै जाँदा, रालको चिपचिपापन कम तापक्रम दायरामा घट्छ; यद्यपि, तापक्रम बढ्दै जाँदा, रालको उपचार प्रतिक्रिया पनि अगाडि बढ्छ, गतिज रूपमा भन्नुपर्दा, तापक्रम प्रतिक्रिया दर प्रत्येक 10 ℃ वृद्धिको लागि दोब्बर हुन्छ, र यो अनुमान अझै पनि प्रतिक्रियाशील राल प्रणालीको चिपचिपापन निश्चित महत्वपूर्ण चिपचिपापन बिन्दुमा कहिले बढ्छ भनेर अनुमान गर्न उपयोगी छ। उदाहरणका लागि, 100 ℃ मा 200cPs को चिपचिपापन भएको राल प्रणालीलाई यसको चिपचिपापन 1000cPs मा बढाउन 50 मिनेट लाग्छ, त्यसपछि उही राल प्रणालीलाई 110 ℃ मा यसको प्रारम्भिक चिपचिपापन 200cPs भन्दा कमबाट 1000cPs मा बढाउन आवश्यक समय लगभग 25 मिनेट हो। प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको छनोटले चिपचिपापन र जेल समयलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, भ्याकुम परिचय प्रक्रियामा, सञ्चालन तापक्रममा चिपचिपापन प्रक्रियाद्वारा आवश्यक चिपचिपापन दायरा भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, र यस तापक्रममा रालको भाँडो जीवन राल आयात गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न पर्याप्त लामो हुनुपर्छ। संक्षेपमा, इंजेक्शन प्रक्रियामा राल प्रकारको छनोटले जेल बिन्दु, भर्ने समय र सामग्रीको तापक्रमलाई विचार गर्नुपर्छ। अन्य प्रक्रियाहरूमा पनि यस्तै अवस्था हुन्छ।

मोल्डिङ प्रक्रियामा, भागको आकार र आकार (मोल्ड), सुदृढीकरणको प्रकार, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले प्रक्रियाको ताप स्थानान्तरण दर र मास स्थानान्तरण प्रक्रिया निर्धारण गर्दछ। रेजिनले रासायनिक बन्धनको गठनबाट उत्पन्न हुने एक्जोथर्मिक तापलाई निको पार्छ। प्रति एकाइ समय प्रति एकाइ भोल्युममा जति धेरै रासायनिक बन्धनहरू बन्छन्, त्यति नै बढी ऊर्जा निस्कन्छ। रेजिन र तिनीहरूका पोलिमरहरूको ताप स्थानान्तरण गुणांकहरू सामान्यतया धेरै कम हुन्छन्। पोलिमराइजेशनको समयमा ताप हटाउने दर ताप उत्पादनको दरसँग मेल खाँदैन। तापको यी बढ्दो मात्राले रासायनिक प्रतिक्रियाहरूलाई छिटो दरमा अगाडि बढ्न निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप यो आत्म-गतिशील प्रतिक्रियाले अन्ततः भागको तनाव विफलता वा क्षय निम्त्याउनेछ। यो ठूलो-मोटाई कम्पोजिट भागहरूको निर्माणमा बढी प्रमुख छ, र उपचार प्रक्रिया मार्गलाई अनुकूलन गर्नु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। प्रिप्रेग क्युरिङको उच्च एक्जोथर्मिक दरको कारणले गर्दा स्थानीय "तापमान ओभरशूट" को समस्या, र विश्वव्यापी प्रक्रिया विन्डो र स्थानीय प्रक्रिया विन्डो बीचको अवस्था भिन्नता (जस्तै तापमान भिन्नता) सबै उपचार प्रक्रिया कसरी नियन्त्रण गर्ने भन्ने कारणले हो। भागमा "तापमान एकरूपता" (विशेष गरी भागको मोटाई दिशामा), "तापमान एकरूपता" प्राप्त गर्न "निर्माण प्रणाली" मा केही "इकाई प्रविधिहरू" को व्यवस्था (वा प्रयोग) मा निर्भर गर्दछ। पातलो भागहरूको लागि, वातावरणमा ठूलो मात्रामा ताप फैलिने भएकोले, तापक्रम बिस्तारै बढ्छ, र कहिलेकाहीँ भाग पूर्ण रूपमा निको हुँदैन। यस समयमा, क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रिया, अर्थात् निरन्तर तताउने पूरा गर्न सहायक ताप लागू गर्न आवश्यक छ।

कम्पोजिट मटेरियल नन-अटोक्लेभ फर्मिङ टेक्नोलोजी परम्परागत अटोक्लेभ फर्मिङ टेक्नोलोजीसँग सापेक्ष छ। व्यापक रूपमा भन्नुपर्दा, अटोक्लेभ उपकरणहरू प्रयोग नगर्ने कुनै पनि कम्पोजिट मटेरियल फर्मिङ विधिलाई नन-अटोक्लेभ फर्मिङ टेक्नोलोजी भन्न सकिन्छ। अहिलेसम्म, एयरोस्पेस क्षेत्रमा नन-अटोक्लेभ मोल्डिङ टेक्नोलोजीको प्रयोगमा मुख्यतया निम्न दिशाहरू समावेश छन्: नन-अटोक्लेभ प्रिप्रेग टेक्नोलोजी, लिक्विड मोल्डिङ टेक्नोलोजी, प्रिप्रेग कम्प्रेसन मोल्डिङ टेक्नोलोजी, माइक्रोवेभ क्युरिङ टेक्नोलोजी, इलेक्ट्रोन बीम क्युरिङ टेक्नोलोजी, सन्तुलित प्रेसर फ्लुइड फर्मिङ टेक्नोलोजी। यी प्रविधिहरू मध्ये, OoA (आउटअफ अटोक्लेभ) प्रिप्रेग टेक्नोलोजी परम्परागत अटोक्लेभ फर्मिङ प्रक्रियाको नजिक छ, र यसमा म्यानुअल लेइङ र स्वचालित लेइङ प्रक्रिया फाउन्डेसनको विस्तृत दायरा छ, त्यसैले यसलाई ठूलो मात्रामा साकार पार्न सकिने गैर-बुने कपडाको रूपमा मानिन्छ। अटोक्लेभ फर्मिङ टेक्नोलोजी। उच्च-कार्यक्षमता भएका कम्पोजिट भागहरूको लागि अटोक्लेभ प्रयोग गर्नुको एउटा महत्त्वपूर्ण कारण भनेको प्रिप्रेगलाई पर्याप्त दबाब प्रदान गर्नु हो, जुन क्युरिङको समयमा कुनै पनि ग्यासको वाष्प चाप भन्दा बढी हुन्छ, जसले छिद्रहरूको गठनलाई रोक्छ, र यो OoA प्रिप्रेग हो। प्रविधिलाई तोड्न आवश्यक पर्ने प्राथमिक कठिनाई। भागको पोरोसिटी भ्याकुम प्रेसरमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ कि र यसको प्रदर्शन अटोक्लेभ क्युर ल्यामिनेटको प्रदर्शनमा पुग्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरा OoA प्रिप्रेगको गुणस्तर र यसको मोल्डिङ प्रक्रियाको मूल्याङ्कन गर्ने महत्त्वपूर्ण मापदण्ड हो।

OoA prepreg प्रविधिको विकास पहिले रेजिनको विकासबाट भएको थियो। OoA prepregs को लागि रेजिनको विकासमा तीन मुख्य बुँदाहरू छन्: एउटा मोल्ड गरिएका भागहरूको porosity नियन्त्रण गर्नु हो, जस्तै उपचार प्रतिक्रियामा वाष्पशीलता कम गर्न थप प्रतिक्रिया-क्युर गरिएको रेजिनहरू प्रयोग गर्नु; दोस्रो भनेको उपचार गरिएको रेजिनहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्नु हो। अटोक्लेभ प्रक्रियाद्वारा बनेका रेजिन गुणहरू प्राप्त गर्न, जसमा थर्मल गुणहरू र मेकानिकल गुणहरू समावेश छन्; तेस्रो भनेको प्रिप्रेगमा राम्रो उत्पादनशीलता छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो, जस्तै वायुमण्डलीय चापको दबाब ढाँचामा रासिन प्रवाहित हुन सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नु, यसको लामो चिपचिपापन जीवन र बाहिर पर्याप्त कोठाको तापक्रम समय छ भनी सुनिश्चित गर्नु, आदि। कच्चा पदार्थ निर्माताहरूले विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताहरू र प्रक्रिया विधिहरू अनुसार सामग्री अनुसन्धान र विकास गर्छन्। मुख्य निर्देशनहरूमा समावेश हुनुपर्छ: मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्ने, बाह्य समय बढाउने, उपचार तापक्रम घटाउने, र आर्द्रता र ताप प्रतिरोध सुधार गर्ने। यी मध्ये केही प्रदर्शन सुधारहरू विरोधाभासी छन्। , जस्तै उच्च कठोरता र कम तापक्रम उपचार। तपाईंले सन्तुलन बिन्दु फेला पार्नु पर्छ र यसलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नु पर्छ!

रेजिन विकासको अतिरिक्त, प्रिप्रेगको निर्माण विधिले OoA प्रिप्रेगको अनुप्रयोग विकासलाई पनि बढावा दिन्छ। अध्ययनले शून्य-पोरोसिटी ल्यामिनेटहरू बनाउनको लागि प्रिप्रेग भ्याकुम च्यानलहरूको महत्त्व पत्ता लगायो। पछिल्ला अध्ययनहरूले देखाएको छ कि अर्ध-इम्प्रेग्नेटेड प्रिप्रेगहरूले ग्यास पारगम्यतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छन्। OoA प्रिप्रेगहरू रेजिनले अर्ध-इम्प्रेग्नेटेड हुन्छन्, र सुख्खा फाइबरहरू निकास ग्यासको लागि च्यानलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। भागको उपचारमा संलग्न ग्यासहरू र वाष्पशीलहरू च्यानलहरू मार्फत निकास गर्न सकिन्छ ताकि अन्तिम भागको पोरोसिटी <1% हो।
भ्याकुम ब्यागिङ प्रक्रिया गैर-अटोक्लेभ फर्मिङ (OoA) प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ। छोटकरीमा भन्नुपर्दा, यो एक मोल्डिङ प्रक्रिया हो जसले मोल्ड र भ्याकुम ब्यागको बीचमा उत्पादनलाई सिल गर्छ, र उत्पादनलाई थप कम्प्याक्ट र राम्रो मेकानिकल गुणहरू बनाउन भ्याकुमिङ गरेर उत्पादनलाई दबाब दिन्छ। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया हो

पहिले, लेअप मोल्ड (वा गिलास पाना) मा रिलिज एजेन्ट वा रिलिज कपडा लगाइन्छ। प्रिप्रेग प्रयोग गरिएको प्रिप्रेगको मानक अनुसार निरीक्षण गरिन्छ, जसमा मुख्यतया सतह घनत्व, रेजिन सामग्री, वाष्पशील पदार्थ र प्रिप्रेगको अन्य जानकारी समावेश हुन्छ। प्रिप्रेगलाई आकारमा काट्नुहोस्। काट्दा, फाइबरको दिशामा ध्यान दिनुहोस्। सामान्यतया, फाइबरको दिशा विचलन १° भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। प्रत्येक ब्ल्याङ्किङ एकाइलाई नम्बर दिनुहोस् र प्रिप्रेग नम्बर रेकर्ड गर्नुहोस्। तहहरू बिछ्याउँदा, तहहरू ले-अप रेकर्ड पानामा आवश्यक ले-अप क्रम अनुसार कडाइका साथ राख्नुपर्छ, र PE फिल्म वा रिलिज पेपर फाइबरको दिशामा जोडिएको हुनुपर्छ, र हावाका बुलबुलेहरू फाइबरको दिशामा पछ्याउनुपर्छ। स्क्र्यापरले प्रिप्रेगलाई फैलाउँछ र तहहरू बीचको हावा हटाउन सकेसम्म धेरै स्क्र्याप गर्छ। बिछ्याउँदा, कहिलेकाहीं प्रिप्रेगहरू स्प्लिसिङ गर्न आवश्यक हुन्छ, जुन फाइबर दिशामा स्प्लिसिङ गर्नुपर्छ। स्प्लिसिङ प्रक्रियामा, ओभरल्याप र कम ओभरल्याप हासिल गर्नुपर्छ, र प्रत्येक तहको स्प्लिसिङ सिमहरू स्थिर हुनुपर्छ। सामान्यतया, एकदिशात्मक प्रिप्रेगको स्प्लिसिङ ग्याप निम्नानुसार हुन्छ। १ मिमी; ब्रेडेड प्रिप्रेगलाई ओभरल्याप गर्न मात्र अनुमति दिइन्छ, स्प्लिसिङ होइन, र ओभरल्याप चौडाइ १० ~ १५ मिमी हुन्छ। अर्को, भ्याकुम प्रि-कम्प्याक्सनमा ध्यान दिनुहोस्, र प्रि-पम्पिङको मोटाई फरक आवश्यकताहरू अनुसार फरक हुन्छ। उद्देश्य कम्पोनेन्टको आन्तरिक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न लेअपमा फसेको हावा र प्रिप्रेगमा वाष्पशील पदार्थहरू डिस्चार्ज गर्नु हो। त्यसपछि सहायक सामग्रीहरू राख्ने र भ्याकुम ब्यागिङ गर्ने काम हुन्छ। झोला सील गर्ने र उपचार गर्ने: अन्तिम आवश्यकता भनेको हावा चुहावट गर्न सक्षम नहुनु हो। नोट: प्रायः हावा चुहावट हुने ठाउँ सीलेन्ट जोइन्ट हो।

हामी पनि उत्पादन गर्छौंफाइबरग्लास प्रत्यक्ष घुम्ने,फाइबरग्लास म्याटहरू, फाइबरग्लास जाल, रफाइबरग्लास बुनेको घुमाउरो.

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् :

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

टेलिफोन नम्बर: +८६०२३६७८५३८०४

Email:marketing@frp-cqdj.com