समाचार

यी दुईका फाइदा र बेफाइदाहरू निम्नानुसार तुलना गरिएको छ:

ह्यान्ड ले-अप एउटा खुला-मोल्ड प्रक्रिया हो जुन हाल ६५% होग्लास फाइबरप्रबलित पलिएस्टर कम्पोजिटहरू। यसको फाइदाहरू यो हो कि यसमा मोल्डको आकार परिवर्तन गर्न ठूलो मात्रामा स्वतन्त्रता छ, मोल्डको मूल्य कम छ, अनुकूलन क्षमता बलियो छ, उत्पादन प्रदर्शन बजार द्वारा मान्यता प्राप्त छ, र लगानी कम छ। त्यसैले यो विशेष गरी साना कम्पनीहरूको लागि उपयुक्त छ, तर समुद्री र एयरोस्पेस उद्योगहरूको लागि पनि, जहाँ यो सामान्यतया एक पटकको ठूलो भाग हो। यद्यपि, यस प्रक्रियामा समस्याहरूको श्रृंखला पनि छ। यदि वाष्पशील जैविक यौगिक (VOC) उत्सर्जन मानक भन्दा बढी छ भने, यसले अपरेटरहरूको स्वास्थ्यमा ठूलो प्रभाव पार्छ, कर्मचारीहरू गुमाउन सजिलो हुन्छ, स्वीकार्य सामग्रीहरूमा धेरै प्रतिबन्धहरू छन्, उत्पादन प्रदर्शन कम छ, र राल बर्बाद हुन्छ र ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी उत्पादन। गुणस्तर अस्थिर छ। को अनुपातग्लास फाइबर र रेजिन, भागहरूको मोटाई, तहको उत्पादन दर, र तहको एकरूपता सबै अपरेटरद्वारा प्रभावित हुन्छन्, र अपरेटरसँग राम्रो प्रविधि, अनुभव र गुणस्तर हुनु आवश्यक छ।रालहातले ले-अप उत्पादनहरूको सामग्री सामान्यतया ५०%-७०% को आसपास हुन्छ। मोल्ड खोल्ने प्रक्रियाको VOC उत्सर्जन ५००PPm भन्दा बढी हुन्छ, र स्टायरिनको वाष्पीकरण प्रयोग गरिएको मात्राको ३५%-४५% सम्म उच्च हुन्छ। विभिन्न देशहरूको नियमहरू ५०-१००PPm छन्। हाल, धेरैजसो विदेशी देशहरूले साइक्लोपेन्टाडाइन (DCPD) वा अन्य कम स्टायरिन रिलीज रेजिनहरू प्रयोग गर्छन्, तर मोनोमरको रूपमा स्टायरिनको लागि कुनै राम्रो विकल्प छैन।

फाइबरग्लास म्याट हात राख्ने प्रक्रिया

भ्याकुम रेजिनपरिचय प्रक्रिया विगत २० वर्षमा विकसित कम लागतको उत्पादन प्रक्रिया हो, विशेष गरी ठूला-स्तरीय उत्पादनहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त। यसका फाइदाहरू निम्नानुसार छन्:

(१) उत्पादनको उत्कृष्ट प्रदर्शन र उच्च उपज छ।त्यस्तै अवस्थामाफाइबरग्लासकच्चा पदार्थ, भ्याकुम रेजिन-परिचय गरिएका कम्पोनेन्टहरूको बल, कठोरता र अन्य भौतिक गुणहरूलाई हातले ले-अप गर्ने कम्पोनेन्टहरूको तुलनामा ३०%-५०% भन्दा बढीले सुधार गर्न सकिन्छ (तालिका १)। प्रक्रिया स्थिर भएपछि, उपज १००% नजिक हुन सक्छ।

तालिका १विशिष्ट पलिएस्टरको प्रदर्शन तुलनाफाइबरग्लास

(२) उत्पादनको गुणस्तर स्थिर छ र दोहोरिने क्षमता राम्रो छ।उत्पादनको गुणस्तर अपरेटरहरूबाट कम प्रभावित हुन्छ, र एउटै कम्पोनेन्ट होस् वा कम्पोनेन्टहरू बीच उच्च स्तरको स्थिरता हुन्छ। रेजिन इन्जेक्ट गर्नु अघि उत्पादनको फाइबर सामग्री निर्दिष्ट मात्रा अनुसार मोल्डमा राखिएको छ, र कम्पोनेन्टहरूमा अपेक्षाकृत स्थिर रेजिन अनुपात छ, सामान्यतया 30%-45%, त्यसैले उत्पादन प्रदर्शनको एकरूपता र दोहोरिने क्षमता हातले ले-अप प्रक्रिया उत्पादनहरू भन्दा राम्रो छ। थप, र कम दोषहरू।

(३) थकान विरोधी कार्यसम्पादनमा सुधार भएको छ, जसले संरचनाको तौल घटाउन सक्छ।उच्च फाइबर सामग्री, कम पोरोसिटी र उच्च उत्पादन प्रदर्शनको कारण, विशेष गरी इन्टरलेमिनर शक्तिको सुधारको कारण, उत्पादनको थकान प्रतिरोधमा धेरै सुधार भएको छ। उही शक्ति वा कठोरता आवश्यकताहरूको अवस्थामा, भ्याकुम इन्डक्सन प्रक्रियाद्वारा बनाइएका उत्पादनहरूले संरचनाको तौल घटाउन सक्छन्।

(४) वातावरणमैत्री।भ्याकुम रेजिन इन्फ्युजन प्रक्रिया एक बन्द मोल्ड प्रक्रिया हो जहाँ वाष्पशील जैविक पदार्थ र विषाक्त वायु प्रदूषकहरू भ्याकुम झोलामा सीमित हुन्छन्। भ्याकुम पम्प भेन्टिलेसन (फिल्टर गर्न मिल्ने) र रेजिन ब्यारेल खोल्दा वाष्पशील पदार्थहरूको ट्रेस मात्रा मात्र उपस्थित हुन्छ। VOC उत्सर्जन 5PPm को मापदण्ड भन्दा बढी हुँदैन। यसले अपरेटरहरूको लागि काम गर्ने वातावरणमा पनि धेरै सुधार गर्छ, कार्यबललाई स्थिर बनाउँछ, र उपलब्ध सामग्रीहरूको दायरा विस्तार गर्दछ।

(५) उत्पादनको अखण्डता राम्रो छ।भ्याकुम रेजिन परिचय प्रक्रियाले एकै समयमा बलियो बनाउने रिबहरू, स्यान्डविच संरचनाहरू र अन्य इन्सर्टहरू बनाउन सक्छ, जसले उत्पादनको अखण्डतामा सुधार ल्याउँछ, त्यसैले फ्यान हुडहरू, जहाज हलहरू र सुपरस्ट्रक्चरहरू जस्ता ठूला-ठूला उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।

(६) कच्चा पदार्थ र श्रमको प्रयोग घटाउनुहोस्।एउटै लेअपमा, रेजिनको मात्रा ३०% ले घट्छ। कम फोहोर, रेजिन नोक्सान दर ५% भन्दा कम हुन्छ। उच्च श्रम उत्पादकता, हातले ले-अप प्रक्रियाको तुलनामा ५०% भन्दा बढी श्रम बचत। विशेष गरी स्यान्डविच र प्रबलित संरचनात्मक भागहरूको ठूला र जटिल ज्यामितिहरूको मोल्डिंगमा, सामग्री र श्रम बचत अझ बढी उल्लेखनीय हुन्छ। उदाहरणका लागि, उड्डयन उद्योगमा ठाडो रडरहरूको निर्माणमा, परम्परागत विधिको तुलनामा फास्टनरहरूलाई ३६५ ले घटाउने लागत ७५% ले घटाइन्छ, उत्पादनको तौल अपरिवर्तित रहन्छ, र प्रदर्शन राम्रो हुन्छ।

(७) उत्पादनको शुद्धता राम्रो छ।भ्याकुम रेजिन परिचय प्रक्रिया उत्पादनहरूको आयामी शुद्धता (मोटाई) हातले ले-अप उत्पादनहरू भन्दा राम्रो छ। उही ले-अप अन्तर्गत, सामान्य भ्याकुम रेजिन प्रसार प्रविधि उत्पादनहरूको मोटाई हातले ले-अप उत्पादनहरूको भन्दा २/३ हुन्छ। उत्पादन मोटाई विचलन लगभग ±१०% छ, जबकि हातले ले-अप प्रक्रिया सामान्यतया ±२०% छ। उत्पादन सतहको समतलता हातले ले-अप उत्पादनहरूको भन्दा राम्रो छ। भ्याकुम रेजिन परिचय प्रक्रियाको हुड उत्पादनको भित्री भित्ता चिल्लो हुन्छ, र सतहले स्वाभाविक रूपमा राल-समृद्ध तह बनाउँछ, जसलाई थप शीर्ष कोट आवश्यक पर्दैन। स्यान्डिङ र पेन्टिङ प्रक्रियाहरूको लागि कम श्रम र सामग्री।

अवश्य पनि, हालको भ्याकुम राल परिचय प्रक्रियामा पनि केही कमजोरीहरू छन्:

(१) तयारी प्रक्रिया लामो समय लाग्छ र अझ जटिल छ।उचित लेअप, डाइभर्सन मिडियाको प्लेसमेन्ट, डाइभर्सन ट्यूबहरू, प्रभावकारी भ्याकुम सिलिङ, आदि आवश्यक पर्दछ। त्यसैले, साना आकारका उत्पादनहरूको लागि, प्रक्रिया समय हातले ले-अप प्रक्रिया भन्दा लामो हुन्छ।

(२) उत्पादन लागत बढी हुन्छ र फोहोर बढी उत्पादन हुन्छ।भ्याकुम ब्याग फिल्म, डाइभर्सन मिडियम, रिलिज कपडा र डाइभर्सन ट्यूब जस्ता सहायक सामग्रीहरू सबै डिस्पोजेबल छन्, र तीमध्ये धेरै हाल आयात गरिन्छ, त्यसैले उत्पादन लागत हातले ले-अप प्रक्रिया भन्दा बढी छ। तर उत्पादन जति ठूलो हुन्छ, भिन्नता त्यति नै कम हुन्छ। सहायक सामग्रीहरूको स्थानीयकरणसँगै, यो लागत भिन्नता सानो र सानो हुँदै गइरहेको छ। धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिने सहायक सामग्रीहरूमा हालको अनुसन्धान यस प्रक्रियाको विकास दिशा हो।

(३) प्रक्रिया निर्माणमा निश्चित जोखिमहरू हुन्छन्।विशेष गरी ठूला र जटिल संरचनात्मक उत्पादनहरूको लागि, एक पटक रेजिन इन्फ्युजन असफल भएपछि, उत्पादनलाई स्क्र्याप गर्न सजिलो हुन्छ।

त्यसकारण, प्रक्रियाको सफलता सुनिश्चित गर्न राम्रो प्रारम्भिक अनुसन्धान, कडा प्रक्रिया नियन्त्रण र प्रभावकारी उपचारात्मक उपायहरू आवश्यक छन्।

हाम्रो कम्पनीका उत्पादनहरू:

फाइबरग्लास घुम्ने, फाइबरग्लासबुनेको घुमाउरो, फाइबरग्लास म्याटहरू, फाइबरग्लास मेष कपडा,असंतृप्त पलिएस्टर राल, भिनिल एस्टर राल, इपोक्सी राल, जेल कोट राल, FRP को लागि सहायक, कार्बन फाइबर र FRP को लागि अन्य कच्चा पदार्थहरू।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

इमेल:marketing@frp-cqdj.com

वेबसाइट: www.frp-cqdj.com