समाचार

यी दुईको फाइदा र बेफाइदा निम्नानुसार तुलना गरिएको छ:

ह्यान्ड ले-अप एक खुला-मोल्ड प्रक्रिया हो जुन हालको 65% को लागि खाता होग्लास फाइबरप्रबलित पलिएस्टर कम्पोजिटहरू। यसको फाइदाहरू मोल्डको आकार परिवर्तन गर्नमा ठूलो स्वतन्त्रता छ, मोल्ड मूल्य कम छ, अनुकूलन क्षमता बलियो छ, उत्पादन प्रदर्शन बजार द्वारा मान्यता प्राप्त छ, र लगानी कम छ। त्यसैले यो विशेष गरी साना कम्पनीहरु को लागी उपयुक्त छ, तर समुद्री र एयरोस्पेस उद्योगहरु को लागी, जहाँ यो सामान्यतया एक बन्द ठूलो भाग हो। तर, यस प्रक्रियामा समस्याहरूको श्रृंखला पनि छ। यदि वाष्पशील जैविक यौगिक (VOC) उत्सर्जन मानक भन्दा बढी छ भने, यसले अपरेटरहरूको स्वास्थ्यमा ठूलो प्रभाव पार्छ, कर्मचारीहरू गुमाउन सजिलो छ, त्यहाँ स्वीकार्य सामग्रीहरूमा धेरै प्रतिबन्धहरू छन्, उत्पादनको प्रदर्शन कम छ, र राल बर्बाद हुन्छ। र ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी उत्पादन। गुणस्तर अस्थिर छ। को अनुपातग्लास फाइबर र राल, भागहरूको मोटाई, तहको उत्पादन दर, र तहको एकरूपता सबै अपरेटरद्वारा प्रभावित हुन्छन्, र अपरेटरसँग राम्रो प्रविधि, अनुभव र गुणस्तर आवश्यक हुन्छ।रालह्यान्ड ले-अप उत्पादनहरूको सामग्री सामान्यतया लगभग 50% -70% हुन्छ। मोल्ड खोल्ने प्रक्रियाको VOC उत्सर्जन 500PPm भन्दा बढी छ, र स्टाइरेनको वाष्पीकरण प्रयोग गरिएको रकमको 35%-45% जति उच्च छ। विभिन्न देशहरूको नियमहरू 50-100PPm छन्। हाल, धेरैजसो विदेशी देशहरूले साइक्लोपेन्टाडीन (DCPD) वा अन्य कम स्टाइरेन रिलीज रेजिनहरू प्रयोग गर्छन्, तर मोनोमरको रूपमा स्टायरिनको लागि कुनै राम्रो विकल्प छैन।

फाइबर ग्लास चटाई हात राख्ने प्रक्रिया

वैक्यूम रालपरिचय प्रक्रिया विगत 20 वर्षमा विकसित भएको कम लागतको उत्पादन प्रक्रिया हो, विशेष गरी ठूला उत्पादनहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त। यसका फाइदाहरू निम्नानुसार छन्:

(1) उत्पादन उत्कृष्ट प्रदर्शन र उच्च उपज छ।यस्तै अवस्थामाफाइबरग्लासकच्चा माल, बल, कठोरता र भ्याकुम राल-परिचयित कम्पोनेन्टहरूको अन्य भौतिक गुणहरू ह्यान्ड ले-अप कम्पोनेन्टहरूको तुलनामा 30% -50% भन्दा बढी सुधार गर्न सकिन्छ (तालिका 1)। प्रक्रिया स्थिर भएपछि, उपज 100% नजिक हुन सक्छ।

तालिका १विशिष्ट पलिएस्टरको प्रदर्शन तुलनाफाइबरग्लास

(2) उत्पादन गुणस्तर स्थिर छ र दोहोर्याउने योग्यता राम्रो छ।उत्पादनको गुणस्तर अपरेटरहरूबाट कम प्रभावित हुन्छ, र त्यहाँ उच्च स्तरको स्थिरता हुन्छ चाहे यो एउटै कम्पोनेन्ट होस् वा कम्पोनेन्टहरू बीच। उत्पादनको फाइबर सामग्री राल इन्जेक्ट गर्नु अघि तोकिएको मात्रा अनुसार मोल्डमा राखिएको छ, र कम्पोनेन्टहरूमा अपेक्षाकृत स्थिर रेजिन अनुपात हुन्छ, सामान्यतया 30% -45%, त्यसैले उत्पादन प्रदर्शनको एकरूपता र दोहोर्याउने योग्यता हो। हात ले-अप प्रक्रिया उत्पादनहरु भन्दा राम्रो। अधिक, र कम दोष।

(3) विरोधी थकान प्रदर्शन सुधारिएको छ, जसले संरचनाको वजन कम गर्न सक्छ।उच्च फाइबर सामग्रीको कारण, कम porosity र उच्च उत्पादन प्रदर्शन, विशेष गरी interlaminar शक्ति को सुधार, उत्पादन को थकान प्रतिरोध धेरै सुधारिएको छ। समान बल वा कठोरता आवश्यकताहरूको मामलामा, भ्याकुम इन्डक्शन प्रक्रियाद्वारा बनाइएका उत्पादनहरूले संरचनाको वजन घटाउन सक्छ।

(४) वातावरण मैत्री।भ्याकुम राल इन्फ्युजन प्रक्रिया एक बन्द मोल्ड प्रक्रिया हो जहाँ अस्थिर जैविक र विषाक्त वायु प्रदूषकहरू भ्याकुम झोलामा सीमित हुन्छन्। भ्याकुम पम्प भेन्टेड (फिल्टर योग्य) र राल ब्यारेल खोल्दा वाष्पशीलहरूको ट्रेस मात्रा मात्र उपस्थित हुन्छ। VOC उत्सर्जन 5PPm को मानक भन्दा बढी हुँदैन। यसले अपरेटरहरूको लागि काम गर्ने वातावरणमा पनि ठूलो सुधार गर्छ, कार्यबललाई स्थिर बनाउँछ, र उपलब्ध सामग्रीहरूको दायरा विस्तार गर्दछ।

(5) उत्पादन अखण्डता राम्रो छ।भ्याकुम रेजिन परिचय प्रक्रियाले एकै समयमा रिइन्फोर्सिङ रिब्स, स्यान्डविच संरचना र अन्य इन्सर्टहरू बनाउन सक्छ, जसले उत्पादनको अखण्डतालाई सुधार गर्छ, त्यसैले फ्यान हुडहरू, जहाज हलहरू र सुपरस्ट्रक्चरहरू जस्ता ठूला-ठूला उत्पादनहरू निर्माण गर्न सकिन्छ।

(६) कच्चा पदार्थ र श्रमको प्रयोग घटाउने ।एउटै लेअपमा, रालको मात्रा 30% ले घटाइएको छ। कम अपशिष्ट, राल हानि दर 5% भन्दा कम छ। उच्च श्रम उत्पादकता, 50% भन्दा बढी श्रम बचत ह्यान्ड ले-अप प्रक्रियाको तुलनामा। विशेष गरी स्यान्डविच र प्रबलित संरचनात्मक भागहरूको ठूला र जटिल ज्यामितिहरूको मोल्डिंगमा, सामग्री र श्रम बचतहरू अझ महत्त्वपूर्ण छन्। उदाहरण को लागी, उड्डयन उद्योग मा ठाडो रूडर को निर्माण मा, 365 द्वारा फास्टनरहरु लाई घटाउने लागत पारंपरिक विधि को तुलना मा 75% द्वारा कम छ, उत्पादन को वजन अपरिवर्तित रहन्छ, र प्रदर्शन राम्रो छ।

(7) उत्पादन सटीक राम्रो छ।भ्याकुम राल परिचय प्रक्रिया उत्पादनहरूको आयामी शुद्धता (मोटाई) हात ले-अप उत्पादनहरू भन्दा राम्रो छ। एउटै लेअप अन्तर्गत, सामान्य भ्याकुम राल प्रसार टेक्नोलोजी उत्पादनहरूको मोटाई हात ले-अप उत्पादनहरूको 2/3 हो। उत्पादन मोटाई विचलन लगभग ±10% छ, जबकि हात ले-अप प्रक्रिया सामान्यतया ±20% छ। उत्पादन सतह को समतलता हात ले-अप उत्पादनहरु भन्दा राम्रो छ। भ्याकुम राल परिचय प्रक्रियाको हुड उत्पादनको भित्री पर्खाल चिल्लो हुन्छ, र सतहले स्वाभाविक रूपमा राल-धनी तह बनाउँछ, जसलाई थप शीर्ष कोट आवश्यक पर्दैन। बालुवा र चित्रकला प्रक्रियाहरूको लागि श्रम र सामग्री घटाइएको छ।

निस्सन्देह, हालको भ्याकुम राल परिचय प्रक्रियामा पनि केहि कमजोरीहरू छन्:

(1) तयारी प्रक्रिया धेरै समय लाग्छ र अधिक जटिल छ।उचित लेअप, डाइभर्सन मिडियाको प्लेसमेन्ट, डाइभर्सन ट्यूबहरू, प्रभावकारी भ्याकुम सील, आदि आवश्यक छ। तसर्थ, साना आकारका उत्पादनहरूको लागि, प्रक्रिया समय हात ले-अप प्रक्रिया भन्दा लामो छ।

(२) उत्पादन लागत बढी र फोहोर बढी उत्पादन हुन्छ।भ्याकुम ब्याग फिल्म, डाइभर्सन मिडियम, रिलिज कपडा र डाइभर्सन ट्यूब जस्ता सहायक सामग्रीहरू सबै डिस्पोजेबल छन्, र ती मध्ये धेरै हाल आयात गरिएका छन्, त्यसैले उत्पादन लागत हात ले-अप प्रक्रिया भन्दा बढी छ। तर जति ठूलो उत्पादन, सानो भिन्नता। सहायक सामग्रीको स्थानीयकरण संग, यो लागत भिन्नता साना र सानो हुँदै गइरहेको छ। धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिने सहायक सामग्रीहरूमा हालको अनुसन्धान यस प्रक्रियाको विकास दिशा हो।

(3) प्रक्रिया निर्माणमा केही जोखिमहरू छन्।विशेष गरी ठूला र जटिल संरचनात्मक उत्पादनहरूको लागि, एक पटक राल इन्फ्युजन असफल भएपछि, उत्पादनलाई स्क्र्याप गर्न सजिलो हुन्छ।

तसर्थ, प्रक्रियाको सफलता सुनिश्चित गर्न राम्रो प्रारम्भिक अनुसन्धान, कडा प्रक्रिया नियन्त्रण र प्रभावकारी उपचारात्मक उपायहरू आवश्यक छ।

हाम्रो कम्पनी उत्पादनहरु:

फाइबरग्लास घुमाउने, फाइबरग्लासबुनेको घुमाउरो, फाइबर ग्लास मैट, शीसे रेशा जाल कपडा,असंतृप्त पलिएस्टर राल, विनाइल एस्टर राल, इपोक्सी राल, जेल कोट राल, FRP को लागि सहायक, कार्बन फाइबर र FRP को लागि अन्य कच्चा माल।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्

फोन नम्बर:+८६१५८२३१८४६९९

इमेल:marketing@frp-cqdj.com

वेबसाइट: www.frp-cqdj.com